0BB（无主栅）技术现状和降本路线分析
一、为什么关注0BB：今年光伏最重要的新技术，即将步入量产阶段
TOPCon今年仍然是量产阶段的主流路线，今年降本增效路线主要有三个LECO，0BB和双面poly，其中LECO已经实现量产，预计Q2行业实现全部导入；双面poly由于LECO的导入性价比有所降低，未来存在不确定性，而剩下唯一的处于量产化前期同时又具备确定性的就是0BB。
二、如何理解0BB的经济性：设备改造同样具备经济性
光伏电池片使用金属电极到处电流，分主栅和细栅，0BB指的是取消电池片上的主栅，从而通过降低银耗等实现降本。
1、0BB在TOPCon上的降本增效：降银、提高功率、降低胶膜克重
（1）降低银浆耗量
0BB可取消主栅，降低银耗量5-10mg/片，未来可进一步降低10-20mg/片。按照银浆价格6元/g计算，银浆耗量节省10mg/片可降低成本0.9分/W。
（2）提高电池片效率和组件功率
取消主栅后，降低遮光面积的同时降低串联电阻，功率的提升幅度可达5W。5W的组件功率提升对应到组件成本的降幅约0.8分/W。
（3）降低硅片厚度，降低胶膜克重
硅片每有10um的减薄，对应会有1.2分/W的成本节省；胶膜每有100g/m2的克重降低，对应会有1.7分/W的成本节省，但硅片的减薄和胶膜的克重降低需要权衡。
另外部分方案使用皮肤膜（点胶、覆膜），可能增加100g/m2的胶膜克重，对应增加约2.7分/W的成本；部分方案使用胶水（焊接+点胶、点胶），也会增加部分胶水成本。
整体来看，假设银耗降低10mg/W，组件功率提高5W，降低胶膜克重同时不减薄硅片，预计0BB在TOPCon上可降本1-2分/W。
2、投资回收期测算
0BB相对于SMBB，在设备投资上主要体现为将串焊机替换为0BB串焊机。
新建产能：0BB单GW投资额预计在2600万元/GW，高于SMBB30%，对应600万元/GW，即0.6分/W，对应1-2分/W的成本降低，投资回收期0.4年，即接近5个月。
改造产能：若直接更换设备，对应投资额2600万元/GW，即2.5分/W，对应投资回收期1.7年，相对较高；但如果改造设备，可大幅降低投资额，假设改造成本500/1000/1500万元/GW，对应投资回收期分别为0.3/0.7/1年。
三、技术路线和受益环节
（一）技术路线：焊接+点胶和覆膜是TOPCon主流方案
1、焊接+点胶
优点：不易脱栅，可控性好；层压前就可以检测不良。
缺点：工艺复杂，焊接难度大，精度要求高；成本上增加胶水。
2、点胶
优点：工艺简单。
缺点：成本上增加皮肤膜、胶水；层压后才能检测不良。
3、覆膜
优点：不易脱栅。
缺点：工艺成熟度低，可靠性还需要验证；成本上增加皮肤膜；层压后才能检测不良。
（二）头部布局进展：24年Q2末是量产时间点
从时间进度上看，晶科、正泰等头部企业预计在Q1基本完成验证并确定技术路线，Q2完成验证并在季末开始布局量产，Q3开始导入和改造，并在2年时间内实现0BB的全面导入和替换。
（三）受益环节
1、设备：串焊机：0BB带来0BB串焊机的新增和替换需求，0BB串焊机价值量高于SMBB串焊机约30%。
2、材料：焊带：0BB需要焊带达到更低线径（从0.26mm到0.22mm），但焊带总用量变化不大（400吨/GW到380吨/GW）。而更低线径的0BB焊带加工费远高于SMBB焊带。
3、材料：胶水：焊接+点胶和焊接方案都需要使用胶水，带来胶水需求。
来源：正点光伏
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一、为什么关注0BB：今年光伏最重要的新技术，即将步入量产阶段
TOPCon今年仍然是量产阶段的主流路线，今年降本增效路线主要有三个LECO，0BB和双面poly，其中LECO已经实现量产，预计Q2行业实现全部导入；双面poly由于LECO的导入性价比有所降低，未来存在不确定性，而剩下唯一的处于量产化前期同时又具备确定性的就是0BB。
二、如何理解0BB的经济性：设备改造同样具备经济性
光伏电池片使用金属电极到处电流，分主栅和细栅，0BB指的是取消电池片上的主栅，从而通过降低银耗等实现降本。
1、0BB在TOPCon上的降本增效：降银、提高功率、降低胶膜克重
（1）降低银浆耗量
0BB可取消主栅，降低银耗量5-10mg/片，未来可进一步降低10-20mg/片。按照银浆价格6元/g计算，银浆耗量节省10mg/片可降低成本0.9分/W。
（2）提高电池片效率和组件功率
取消主栅后，降低遮光面积的同时降低串联电阻，功率的提升幅度可达5W。5W的组件功率提升对应到组件成本的降幅约0.8分/W。
（3）降低硅片厚度，降低胶膜克重
硅片每有10um的减薄，对应会有1.2分/W的成本节省；胶膜每有100g/m2的克重降低，对应会有1.7分/W的成本节省，但硅片的减薄和胶膜的克重降低需要权衡。
另外部分方案使用皮肤膜（点胶、覆膜），可能增加100g/m2的胶膜克重，对应增加约2.7分/W的成本；部分方案使用胶水（焊接+点胶、点胶），也会增加部分胶水成本。
整体来看，假设银耗降低10mg/W，组件功率提高5W，降低胶膜克重同时不减薄硅片，预计0BB在TOPCon上可降本1-2分/W。
2、投资回收期测算
0BB相对于SMBB，在设备投资上主要体现为将串焊机替换为0BB串焊机。
新建产能：0BB单GW投资额预计在2600万元/GW，高于SMBB30%，对应600万元/GW，即0.6分/W，对应1-2分/W的成本降低，投资回收期0.4年，即接近5个月。
改造产能：若直接更换设备，对应投资额2600万元/GW，即2.5分/W，对应投资回收期1.7年，相对较高；但如果改造设备，可大幅降低投资额，假设改造成本500/1000/1500万元/GW，对应投资回收期分别为0.3/0.7/1年。
三、技术路线和受益环节
（一）技术路线：焊接+点胶和覆膜是TOPCon主流方案
1、焊接+点胶
优点：不易脱栅，可控性好；层压前就可以检测不良。
缺点：工艺复杂，焊接难度大，精度要求高；成本上增加胶水。
2、点胶
优点：工艺简单。
缺点：成本上增加皮肤膜、胶水；层压后才能检测不良。
3、覆膜
优点：不易脱栅。
缺点：工艺成熟度低，可靠性还需要验证；成本上增加皮肤膜；层压后才能检测不良。
（二）头部布局进展：24年Q2末是量产时间点
从时间进度上看，晶科、正泰等头部企业预计在Q1基本完成验证并确定技术路线，Q2完成验证并在季末开始布局量产，Q3开始导入和改造，并在2年时间内实现0BB的全面导入和替换。
（三）受益环节
1、设备：串焊机：0BB带来0BB串焊机的新增和替换需求，0BB串焊机价值量高于SMBB串焊机约30%。
2、材料：焊带：0BB需要焊带达到更低线径（从0.26mm到0.22mm），但焊带总用量变化不大（400吨/GW到380吨/GW）。而更低线径的0BB焊带加工费远高于SMBB焊带。
3、材料：胶水：焊接+点胶和焊接方案都需要使用胶水，带来胶水需求。
来源：正点光伏
一、为什么关注0BB：今年光伏最重要的新技术，即将步入量产阶段
TOPCon今年仍然是量产阶段的主流路线，今年降本增效路线主要有三个LECO，0BB和双面poly，其中LECO已经实现量产，预计Q2行业实现全部导入；双面poly由于LECO的导入性价比有所降低，未来存在不确定性，而剩下唯一的处于量产化前期同时又具备确定性的就是0BB。
二、如何理解0BB的经济性：设备改造同样具备经济性
光伏电池片使用金属电极到处电流，分主栅和细栅，0BB指的是取消电池片上的主栅，从而通过降低银耗等实现降本。
1、0BB在TOPCon上的降本增效：降银、提高功率、降低胶膜克重
（1）降低银浆耗量
0BB可取消主栅，降低银耗量5-10mg/片，未来可进一步降低10-20mg/片。按照银浆价格6元/g计算，银浆耗量节省10mg/片可降低成本0.9分/W。
（2）提高电池片效率和组件功率
取消主栅后，降低遮光面积的同时降低串联电阻，功率的提升幅度可达5W。5W的组件功率提升对应到组件成本的降幅约0.8分/W。
（3）降低硅片厚度，降低胶膜克重
硅片每有10um的减薄，对应会有1.2分/W的成本节省；胶膜每有100g/m2的克重降低，对应会有1.7分/W的成本节省，但硅片的减薄和胶膜的克重降低需要权衡。
另外部分方案使用皮肤膜（点胶、覆膜），可能增加100g/m2的胶膜克重，对应增加约2.7分/W的成本；部分方案使用胶水（焊接+点胶、点胶），也会增加部分胶水成本。
整体来看，假设银耗降低10mg/W，组件功率提高5W，降低胶膜克重同时不减薄硅片，预计0BB在TOPCon上可降本1-2分/W。
2、投资回收期测算
0BB相对于SMBB，在设备投资上主要体现为将串焊机替换为0BB串焊机。
新建产能：0BB单GW投资额预计在2600万元/GW，高于SMBB30%，对应600万元/GW，即0.6分/W，对应1-2分/W的成本降低，投资回收期0.4年，即接近5个月。
改造产能：若直接更换设备，对应投资额2600万元/GW，即2.5分/W，对应投资回收期1.7年，相对较高；但如果改造设备，可大幅降低投资额，假设改造成本500/1000/1500万元/GW，对应投资回收期分别为0.3/0.7/1年。
三、技术路线和受益环节
（一）技术路线：焊接+点胶和覆膜是TOPCon主流方案
1、焊接+点胶
优点：不易脱栅，可控性好；层压前就可以检测不良。
缺点：工艺复杂，焊接难度大，精度要求高；成本上增加胶水。
2、点胶
优点：工艺简单。
缺点：成本上增加皮肤膜、胶水；层压后才能检测不良。
3、覆膜
优点：不易脱栅。
缺点：工艺成熟度低，可靠性还需要验证；成本上增加皮肤膜；层压后才能检测不良。
（二）头部布局进展：24年Q2末是量产时间点
从时间进度上看，晶科、正泰等头部企业预计在Q1基本完成验证并确定技术路线，Q2完成验证并在季末开始布局量产，Q3开始导入和改造，并在2年时间内实现0BB的全面导入和替换。
（三）受益环节
1、设备：串焊机：0BB带来0BB串焊机的新增和替换需求，0BB串焊机价值量高于SMBB串焊机约30%。
2、材料：焊带：0BB需要焊带达到更低线径（从0.26mm到0.22mm），但焊带总用量变化不大（400吨/GW到380吨/GW）。而更低线径的0BB焊带加工费远高于SMBB焊带。
3、材料：胶水：焊接+点胶和焊接方案都需要使用胶水，带来胶水需求。
来源：正点光伏
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