连载（下）| 万言书：双玻怎么了？请摸着良心说话

双玻组件易发生弯曲变形之说更是无稽之谈，到组件生产车间一看便知，3.2~4mm单玻有机背板层压件和2.5+2.5mm、2+2mm、乃至1.6+1.6mm的双玻层压件从层压机出来后哪个更弯曲？

事实上单玻有机背板层压件要弯的多。而双玻层压件则非常平整，即使是从两边抬起或抬起单角抖动，双玻层压件都不易变形。

而单玻层压件抖动变形时振幅很大，此时组件内部的电池会产生大量的隐裂。所以单玻层压件要靠边框上的卡槽把弯曲的层压件固定在边框上的，这本身就有不小的内在应力。

装在电站的单玻组件面积越大，越容易在风力作用下产生抖动，这正是为什么大面积的单玻组件要用4mm玻璃或增加边框卡槽和C边长度及使用支撑条的原因。而双面电池组件为避免边框遮挡光线，需减少卡槽和C边长度，这就更增加了电池隐裂的风险。

ID公司为了说明双玻组件的变形和破裂，引用了前面的图6和下面的图7a。

图7a 中间凹下去的组件

关于前面的图6，我们已经说明了，用短压块的方法安装72片的双玻组件，这种设计是不合理的。

至于图7a照片中的下凹组件，无护角，估计也是稍早些时候的产品，无压块是靠背面粘接的连接块（或挂钩）固定的。从图中可以看出，这里的支架安装，底部的支架横梁大概位于最末端的电池片下方；上部的支架横梁大概位于最顶部的电池片下方，以便于上下两块组件共用一个支架横梁。

你看得没错，这个组件不是72片的，是60片的组件。

我们来划重点：

这个横梁是在组件短边的两端！

也就是说，用两端的横梁支撑了1.6米的长边。对于图6的72片组件来讲，也只是用压块支撑了1米的短边！

这样的安装不变形？才怪！

然而，ID公司不仅要拿这个来说事，为了夸大效果，他还把图片的比例给变了!!!（读者可以自行百度一下光伏媒体之前的报道中用的图7a）。

如果不是从特定的角度拍，或者没有用变形处理，图7的组件应该是图7b这样的：

图7a

 图7b（将图7a压窄）

这才是正常的组件长宽比。

但是，为了让读者把注意力放在变形上，减少对组件安装方式的联想，避免读者把变形和组件长度相联系，照片拍摄者煞费苦心地选了一个特定的角度。（之所以这么说，是因为从照片的背景来分析，照片本身是没有处理过的）

ID公司为了转移读者的注意力，更好地误导读者，真是无所不用其极啊！

本文本不应讨论PVDF背板开裂问题，只是由ID公司对双玻的市场手段联想到五年前该公司在国电投的技术研讨会上，众目睽睽直下将竞争对手的PVDF膜一撕两半。这个过程媒体早有详细的报道。

以下是媒体的原文：

所以，为了说明竞争对手材料易开裂，可以先将对手的材料做好V型切口，再用开口撕裂法来直接撕逼。现在为了说明双玻组件安装变形，又煞费苦心地选好拍摄角度，误导读者的思路。

时间回到2018年夏天的黄山光明顶。光明顶上，居然有家企业翻了双玻的牌子！

ID公司历数双玻十大罪状，从各个角度讲述双玻的缺点，具体请参考媒体链接。关于这一点，笔者也不想多说，多年来行业的实践经验和改善路线图已经回答了一切，历次双玻大会上总结的双玻组件20大优点也为行业广泛接受。我只是想知道，这到底是昧着良心说假话，还是睁着眼睛说瞎话呢？而对于双玻组件的众多优势，他们则闭口不谈。只举一例，如光伏电站最重要的安全防火问题，至今尚未有双玻组件电站失火的报道。

双玻组件的发展并非一帆风顺，是在不断改善和进步中逐步成长起来的，并正在不断努力，使之更加符合用户和市场的需求。实际上，双玻组件与常规有机背板组件都有各自的优势，且在不同的应用环境和条件下，电站业主和组件使用者有各自的选择方法。不论是单玻、双玻和双面有机材料的单、多晶单面、双面电池组件，还是各种各样的双玻或柔性薄膜电池组件，都有各自的用武之地，各种光伏产品都在想方设法适应市场需求，完全没有必要为了抬高自己，而利用各种手段打击他人、迷惑大众，这样做只会适得其反。

走自己的路，让别人说去吧。而不是封死别人的路，自己仍在原地踏步。