本文作者为大家分析了几种层压后隐裂的几种可能及解决措施。
层压后隐裂图片
层压后隐裂问题分析及改善措施
原因分析1:
单面电池片背面激光开槽与激光划片位置重合, 导致同一点二次受损, 增加了层压后隐裂风险。
单面电池片背面激光开槽面积较大,容易与激光划片位置重合,电池片本身材质较脆,二次受损后抽真空时易发生隐裂。
注释*:激光开槽即电池片生产时的一道工艺,用激光在电池片背面进行打孔或开槽。硅片背面镀有一层AI2O3薄膜进行背面钝化,AI2O3薄膜外再镀一层SiN薄膜,提高背面反射率。AI2O3和SiN薄膜不导电,无法将太阳能电池生产的载流子输出提供负载。因此需要开槽或者开孔,将背面的AI2O3和SiN薄膜打穿以便铝背场浆料可以与硅基体进行接触,在烧结后形成良好的欧姆接触。
原因分析2:
白膜EVA问题。白膜EVA交融性和流动性较差,电池片间距缝隙无法得到填充,在抽真空时容易造成隐裂。
白膜对焊接工艺要求较高。在不能改变电池片制作工艺的前提下,可将白膜EVA换为高透EVA ,层压后隐裂可得到控制。
如在不能更换原材料的条件下,尽可能去优化焊接效果以及激光划片参数。
原因分析3:
折弯处堆锡,焊接温度过高,Z 字弯处堆锡较多。
改善折弯效果。将折弯气缸导柱和底板槽进行加深处理,使折弯效果更为明显,减小电池片切割面受力。改善折弯对层压后隐裂有明显效果。
改善前
改善后
原因分析4:
焊接时温度过高,导致背面焊带锡珠较多,切割边缘分布较大锡珠, 层压抽真空时存在隐裂风险。
应调节焊接灯管功率,避免焊接温度过高。
原因分析5:
激光切割深度过深, 热影响区域较大, 切割边脆弱, 层后隐裂风险较大。
激光划片可根据电池片厚度及材料本身特性去调节,一般深度在4 5 % 左右, 确保切割线均匀热影响区域9 0 左右,以上为个人经验值, 需根据实际情况调节。
*注释:以上原因为基于排除层压机问题所进行的分析。如有不全面之处,欢迎及时指正补充。
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来源:小牛自动化学院;作者胡进奋
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