叠层+叠瓦，钙钛矿/晶硅又有新形式全尺寸组件效率实现22.8%！
Fraunhofer ISE弗朗霍夫太阳能系统研究所继9月下旬发布2X2 cm^2☞☞多结硅基叠层电池36.1%的世界新纪录后，近日又宣布在钙钛矿/晶硅叠层结构设计上实现创新，首次采用叠瓦形式的钙钛矿/晶硅全尺寸组件转化效率达到22.8%！
在晶硅概念横行的光伏圈，尽管叠瓦的组件结构形式并非主流，钙钛矿也被认为是下一代薄膜电池技术，但叠瓦、钙钛矿、晶硅、叠层，对于光伏从业人员都不是陌生的名字。 只是这一次，Fraunhofer ISE的研究人员在此前钙钛矿/晶硅三结叠层的基础上，又把叠层电池做成了叠瓦结构。而采用的晶硅电池片更是基于182（M6）的五切片大小，达到了实际应用的尺寸，电池效率实现24.5%；双焊带电池的双玻叠瓦/叠层组件的光电转化效率达到22.8%。 叠瓦技术，是指不采用串焊互联，而将两片电池片通过一定面积的交叠，交叠区域采用导电胶而非金属焊带，从而实现组件中电池片的互联。该结构的优点是电流低、热斑效应低、隐裂少、封装损失小、高密度封装。但由于成本较高、专利限制而未被广泛采用。 叠层技术，是指将两种不同材料的光伏发电层串联在一起，利用顶层材料和基底材料对光谱响应的互补性能，在部分光被顶层材料吸收的同时，未被吸收的材料穿透到基底材料被继续利用发电。钙钛矿材料与晶硅材料的叠层是较为典型的一种，也被认为是钙钛矿材料会被晶硅产业接受的重要途径。 ![]()
Fraunhofer ISE的研究人员认为，钙钛矿/晶硅电池要做成光伏组件，仍然需要电池的互联工艺。而叠瓦导电胶的低温固化粘接性能，对钙钛矿电池的发电性能影响很小，因而是比较适合钙钛矿/叠层电池的互联技术。 通过丝网印刷及激光切割后的叠瓦电池片，面积只有常规正方形电池片的几分之一，而目前影响钙钛矿效率的重要因素就是大面积电池产品的制备。钙钛矿电池的面积越大，效率就越低，叠瓦电池可以大大较少面积对效率的影响。 研究人员还发现，如果采用182M6电池六分片，则叠层电池效率可以提高到25%，组件转换效率相应提升到23.4%。
原创NO.2655；转载需联系授权
Fraunhofer ISE弗朗霍夫太阳能系统研究所继9月下旬发布2X2 cm^2☞☞多结硅基叠层电池36.1%的世界新纪录后，近日又宣布在钙钛矿/晶硅叠层结构设计上实现创新，首次采用叠瓦形式的钙钛矿/晶硅全尺寸组件转化效率达到22.8%！
在晶硅概念横行的光伏圈，尽管叠瓦的组件结构形式并非主流，钙钛矿也被认为是下一代薄膜电池技术，但叠瓦、钙钛矿、晶硅、叠层，对于光伏从业人员都不是陌生的名字。 只是这一次，Fraunhofer ISE的研究人员在此前钙钛矿/晶硅三结叠层的基础上，又把叠层电池做成了叠瓦结构。而采用的晶硅电池片更是基于182（M6）的五切片大小，达到了实际应用的尺寸，电池效率实现24.5%；双焊带电池的双玻叠瓦/叠层组件的光电转化效率达到22.8%。 叠瓦技术，是指不采用串焊互联，而将两片电池片通过一定面积的交叠，交叠区域采用导电胶而非金属焊带，从而实现组件中电池片的互联。该结构的优点是电流低、热斑效应低、隐裂少、封装损失小、高密度封装。但由于成本较高、专利限制而未被广泛采用。 叠层技术，是指将两种不同材料的光伏发电层串联在一起，利用顶层材料和基底材料对光谱响应的互补性能，在部分光被顶层材料吸收的同时，未被吸收的材料穿透到基底材料被继续利用发电。钙钛矿材料与晶硅材料的叠层是较为典型的一种，也被认为是钙钛矿材料会被晶硅产业接受的重要途径。 ![]()
Fraunhofer ISE的研究人员认为，钙钛矿/晶硅电池要做成光伏组件，仍然需要电池的互联工艺。而叠瓦导电胶的低温固化粘接性能，对钙钛矿电池的发电性能影响很小，因而是比较适合钙钛矿/叠层电池的互联技术。 通过丝网印刷及激光切割后的叠瓦电池片，面积只有常规正方形电池片的几分之一，而目前影响钙钛矿效率的重要因素就是大面积电池产品的制备。钙钛矿电池的面积越大，效率就越低，叠瓦电池可以大大较少面积对效率的影响。 研究人员还发现，如果采用182M6电池六分片，则叠层电池效率可以提高到25%，组件转换效率相应提升到23.4%。
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Fraunhofer ISE弗朗霍夫太阳能系统研究所继9月下旬发布2X2 cm^2☞☞多结硅基叠层电池36.1%的世界新纪录后，近日又宣布在钙钛矿/晶硅叠层结构设计上实现创新，首次采用叠瓦形式的钙钛矿/晶硅全尺寸组件转化效率达到22.8%！
在晶硅概念横行的光伏圈，尽管叠瓦的组件结构形式并非主流，钙钛矿也被认为是下一代薄膜电池技术，但叠瓦、钙钛矿、晶硅、叠层，对于光伏从业人员都不是陌生的名字。 只是这一次，Fraunhofer ISE的研究人员在此前钙钛矿/晶硅三结叠层的基础上，又把叠层电池做成了叠瓦结构。而采用的晶硅电池片更是基于182（M6）的五切片大小，达到了实际应用的尺寸，电池效率实现24.5%；双焊带电池的双玻叠瓦/叠层组件的光电转化效率达到22.8%。 叠瓦技术，是指不采用串焊互联，而将两片电池片通过一定面积的交叠，交叠区域采用导电胶而非金属焊带，从而实现组件中电池片的互联。该结构的优点是电流低、热斑效应低、隐裂少、封装损失小、高密度封装。但由于成本较高、专利限制而未被广泛采用。 叠层技术，是指将两种不同材料的光伏发电层串联在一起，利用顶层材料和基底材料对光谱响应的互补性能，在部分光被顶层材料吸收的同时，未被吸收的材料穿透到基底材料被继续利用发电。钙钛矿材料与晶硅材料的叠层是较为典型的一种，也被认为是钙钛矿材料会被晶硅产业接受的重要途径。 ![]()
Fraunhofer ISE的研究人员认为，钙钛矿/晶硅电池要做成光伏组件，仍然需要电池的互联工艺。而叠瓦导电胶的低温固化粘接性能，对钙钛矿电池的发电性能影响很小，因而是比较适合钙钛矿/叠层电池的互联技术。 通过丝网印刷及激光切割后的叠瓦电池片，面积只有常规正方形电池片的几分之一，而目前影响钙钛矿效率的重要因素就是大面积电池产品的制备。钙钛矿电池的面积越大，效率就越低，叠瓦电池可以大大较少面积对效率的影响。 研究人员还发现，如果采用182M6电池六分片，则叠层电池效率可以提高到25%，组件转换效率相应提升到23.4%。
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研究人员还发现，如果采用182M6电池六分片，则叠层电池效率可以提高到25%，组件转换效率相应提升到23.4%。
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