太阳能电池组件用 PVDF 薄膜背板材料可靠性研究
摘要：本文选取 6 种不同型号背板按常规工艺制备的晶硅光伏组件，放入环境试验箱进行紫外、温度循环测试，通过环境叠加试验和加严测试方法，对不同背板组件的性能进行对比分析。结果表明：在 2 倍的高低温循环试验以及紫外与高低温循环叠加试验后，厂家 C和厂家 D 氟膜在焊带位置出现开裂问题，裂纹深度贯穿于氟膜层，此种问题通过背板整体的力学性能测试并不能反映出来。本文研究结果，为背板可靠性验证和生产选用提供了数据基础。
关键词：光伏组件；背板；PVDF 薄膜；电池组件
近年来，我国光伏发电行业发展迅速，装机容量不断扩大。光伏背板广泛应用于太阳能电池组件，位于组件背面，在户外环境下保护太阳能电池组件不受水汽侵蚀、阻碍氧化防止组件内部氧化，具有绝缘性，阻水性，耐老化型，耐高温性，耐腐蚀性。此外，背板内层可以反射阳光，提升组件转换效率 [1]。
为了良好耐候性，背板外层材料为含氟材料。光伏组件背板用保护膜首先由 PVF( 聚氟乙烯 ) 薄膜推广应用而成功，在市场竞争的驱动下，众多生产企业先后开发出PVDF(聚偏氟乙烯)薄膜、 PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）薄膜、 ECTFE( 聚乙烯 - 三氟氯乙烯共聚物 ) 薄膜、 ETFE( 聚乙烯 -氟乙烯共聚物 ) 薄膜等用于 PVF 薄膜的替代品。在性能、价格、可获取性等多重因素和市场长期检验的影响下， PVDF 薄膜已成为市场主流。
近年来，在光伏平价上网的大趋势下，降低组件成本促进了国产氟膜的发展。PVDF 氟膜生产厂家逐渐增多，产品质量良莠不齐。作为需要使用 25 年的长久性光伏电站，要获得良好收益，电站安全、可靠、长久性运行是首要前提，背板性能起着至关重要的作用。为了研究背板在不同环境下的性能表现，曾湘安等 [2] 将四种不同类型背板置于湿热气候环境下，对比背板的性能表现确定其性能优劣。
Yu-tai Li 等 [3] 通过加速试验与紫外试验、紫外试验与湿热试验相结合的方法，研究了环境因素叠加对不同背板性能的影响。G. Oreski [4] 研究了共挤型背板在湿热环境下的性能表现。夏文进等 [5] 研究了含氟复合型背板、不含氟背板、含氟涂覆型背板在紫外、加速、湿热等条件下的性能表现。研究文献中，对于背板整体性研究较多，但缺乏对不同氟膜的性能对比。本文从背板氟膜性能角度考虑，通过紫外与高低温环境试验，对比不同氟膜性能差异，为背板选型及应用提供数据基础。
1 实验部分
1.1 样品制作
本次试验选择 PVDF 薄膜复合型背板（KPC 结构），结构分为五层，核心 3 层。外层为 PVDF 薄膜，中间层为改性 PET 材料，内层为改性的含氟涂层材料。选择 2 个背板厂家 6 种不同型号背板样品，其中 S1/S2/S3/S4同一厂家同型号背板，仅 PVDF 氟膜来源于 4 个供应商（供应商A/B/C/D）。S5/S6 为另一厂家背板， PVDF 氟膜来源于供应商 A/供应商 B。所用背板中间 PET 厚度为 250μm±10μm， PVDF 氟膜厚 度 18μm±2μm。
匹配相同的电池片、焊带、 EVA、玻璃，按照正常的生产工艺，制成 27cm×50cm 的小组件，每种匹配制作组件 2 块，具体样品类型见表 1。
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1.2 测试仪器及试验方法
本文试验采用金盾 KD-UV01-2224-YL 紫外试验箱以及科名KMH-7187S 环境老化试验箱进行紫外及高低温环境试验，试验结果通过 VK-9710K 共聚焦显微镜进行微观测量。本次试验样品均进行如下试验：试验一， 6 种样品均先进行紫外光（UVA+UVB）60KW•h/m2 处理，然后进行高低温度循环 200 次试验。试验二：6样品进行两个循环的高低温度循环 200 次（TC200）测试，环境试验箱条件为 -40℃～ 85℃ [6]。
2 结果与讨论
2.1 实验结果
试验 1：紫外 60KWh 测试后，所有样品组件背板外观良好，无黄变、开裂、脱层等不良。再继续进行 TC200 测试后， S3 与 S4现表面细小裂纹，其他背板外观良好。通过对裂纹位置及程度进行观察，所有裂纹均出现在焊带位置。
试验 2：高低温度循环 200 次测试后，所有样品组件背板外观良好。继续第二个温度循环 200 次测试后，与试验一结果相同， S3 S4 样品组件背板氟膜表面出现细小裂纹。从问题背板开裂位置取小样，使用共聚焦显微镜进行观察，结果显示：S3 表面裂纹深度 6μm-9μm， PVDF 氟膜未全部开裂，仅表面出现开裂现象，测试结果如图 1 所示。S4 表面裂纹深度 18μm-20μm，基本贯穿整个氟膜厚度，测试结果如图 2 所示。
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2.2 结果与讨论
PVDF 氟膜原料主要为添加剂、钛白粉、氟树脂、胶水、PMMA( 聚甲基丙烯酸甲酯 ) 等， PMMA 作为增塑剂可以提高其熔融状态下成膜性。但有研究表明随着 Ti02 含量的变化，其对 Ti02/PVDF 共混膜的流动性能、结晶性能、力学性能、亲水性能等都有影响；而随着 PMMA 的含量变化， PMMA 的加入对 PMMA/PVDF混膜的流动性能、加工性能、结晶能力、力学性能等都有较大影响 [7]。
PVDF 成膜工艺主要有流延法、吹膜法，流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，而吹塑膜是有取向的，通过控制速度、挤出量、压力控制氟层厚度及宽幅。PVDF 成膜过程由于横向没有压力，导致 PVDF 氟膜横向断裂伸长率低，且紫外老化和温度循环老化后性能会进一步下降变脆。焊带本身金属材料，在高低温条件下，其热膨胀对背板氟膜产生较强的机械应力作用，因此裂纹多发生在焊带位置，且沿纵向开裂。
力学性能方面，对 6 种背板样品进行力学性能测试，分别对初始样品、 TC200 后、 TC400 后背板样品进行横向、纵向断裂伸长率测试，结果如图 3 所示。由此实验结果可以看出：6 种背板材料性能无明显差异。由于背板的力学性能主要受 PET 材料性能影响，氟膜性能对其横向断裂伸长率测试结果影响甚微。因此，背板材料的断裂伸长率无法反映出氟膜性能的优劣，还需要综合性的老化试验进行评估。
3 结论
本文从通过对 6 种不同型号背板进行紫外及高低温循环试验测试，对 PVDF 氟膜复合型背板的可靠性进行了研究分析，得出以下结论：
（1）经过紫外和高低温循环测试后， S3 及 S4 两种型号背板出现不同程度的氟膜开裂问题，开裂深度贯穿或未贯穿整个氟膜，开裂均位于焊带位置，沿焊带方向延伸，与高低温试验环境下焊带对背板氟膜产生较强的机械应力作用有关。
（2）背板为复合型材料，其机械性能受 PET 等材料影响较大，对背板材料的力学性能测试，并不能充分反映出氟膜性能的优劣。
（3）经过紫外处理后的组件试样再经过高低温循环测试，与双倍的高低温循环测试结果一致，通过设计综合的环境老化试验，可以更为有效反馈背板性能。
来源：光伏学术文献研读
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由上海市太阳能学会、光伏领跑者创新论坛主办、锡山区人民政府联合主办、锡北镇人民政府协办的“2024年度N型光伏技术与产业发展论坛”将于2024年4月10~12日在江苏·无锡召开。会议聚焦N型电池产业链各环节技术与市场热点，重点探讨N型光伏技术（TOPCon、HJT、BC）降本、增效、提量、扩产等，探寻产业链一体化趋势及技术迭代降本增效量产解决方案，进一步推动光伏行业持续健康发展。诚邀各位业界同仁相聚无锡，共话N型光伏发展新蓝图！
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摘要：本文选取 6 种不同型号背板按常规工艺制备的晶硅光伏组件，放入环境试验箱进行紫外、温度循环测试，通过环境叠加试验和加严测试方法，对不同背板组件的性能进行对比分析。结果表明：在 2 倍的高低温循环试验以及紫外与高低温循环叠加试验后，厂家 C和厂家 D 氟膜在焊带位置出现开裂问题，裂纹深度贯穿于氟膜层，此种问题通过背板整体的力学性能测试并不能反映出来。本文研究结果，为背板可靠性验证和生产选用提供了数据基础。
关键词：光伏组件；背板；PVDF 薄膜；电池组件
近年来，我国光伏发电行业发展迅速，装机容量不断扩大。光伏背板广泛应用于太阳能电池组件，位于组件背面，在户外环境下保护太阳能电池组件不受水汽侵蚀、阻碍氧化防止组件内部氧化，具有绝缘性，阻水性，耐老化型，耐高温性，耐腐蚀性。此外，背板内层可以反射阳光，提升组件转换效率 [1]。
为了良好耐候性，背板外层材料为含氟材料。光伏组件背板用保护膜首先由 PVF( 聚氟乙烯 ) 薄膜推广应用而成功，在市场竞争的驱动下，众多生产企业先后开发出PVDF(聚偏氟乙烯)薄膜、 PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）薄膜、 ECTFE( 聚乙烯 - 三氟氯乙烯共聚物 ) 薄膜、 ETFE( 聚乙烯 -氟乙烯共聚物 ) 薄膜等用于 PVF 薄膜的替代品。在性能、价格、可获取性等多重因素和市场长期检验的影响下， PVDF 薄膜已成为市场主流。
近年来，在光伏平价上网的大趋势下，降低组件成本促进了国产氟膜的发展。PVDF 氟膜生产厂家逐渐增多，产品质量良莠不齐。作为需要使用 25 年的长久性光伏电站，要获得良好收益，电站安全、可靠、长久性运行是首要前提，背板性能起着至关重要的作用。为了研究背板在不同环境下的性能表现，曾湘安等 [2] 将四种不同类型背板置于湿热气候环境下，对比背板的性能表现确定其性能优劣。
Yu-tai Li 等 [3] 通过加速试验与紫外试验、紫外试验与湿热试验相结合的方法，研究了环境因素叠加对不同背板性能的影响。G. Oreski [4] 研究了共挤型背板在湿热环境下的性能表现。夏文进等 [5] 研究了含氟复合型背板、不含氟背板、含氟涂覆型背板在紫外、加速、湿热等条件下的性能表现。研究文献中，对于背板整体性研究较多，但缺乏对不同氟膜的性能对比。本文从背板氟膜性能角度考虑，通过紫外与高低温环境试验，对比不同氟膜性能差异，为背板选型及应用提供数据基础。
1 实验部分
1.1 样品制作
本次试验选择 PVDF 薄膜复合型背板（KPC 结构），结构分为五层，核心 3 层。外层为 PVDF 薄膜，中间层为改性 PET 材料，内层为改性的含氟涂层材料。选择 2 个背板厂家 6 种不同型号背板样品，其中 S1/S2/S3/S4同一厂家同型号背板，仅 PVDF 氟膜来源于 4 个供应商（供应商A/B/C/D）。S5/S6 为另一厂家背板， PVDF 氟膜来源于供应商 A/供应商 B。所用背板中间 PET 厚度为 250μm±10μm， PVDF 氟膜厚 度 18μm±2μm。
匹配相同的电池片、焊带、 EVA、玻璃，按照正常的生产工艺，制成 27cm×50cm 的小组件，每种匹配制作组件 2 块，具体样品类型见表 1。
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1.2 测试仪器及试验方法
本文试验采用金盾 KD-UV01-2224-YL 紫外试验箱以及科名KMH-7187S 环境老化试验箱进行紫外及高低温环境试验，试验结果通过 VK-9710K 共聚焦显微镜进行微观测量。本次试验样品均进行如下试验：试验一， 6 种样品均先进行紫外光（UVA+UVB）60KW•h/m2 处理，然后进行高低温度循环 200 次试验。试验二：6样品进行两个循环的高低温度循环 200 次（TC200）测试，环境试验箱条件为 -40℃～ 85℃ [6]。
2 结果与讨论
2.1 实验结果
试验 1：紫外 60KWh 测试后，所有样品组件背板外观良好，无黄变、开裂、脱层等不良。再继续进行 TC200 测试后， S3 与 S4现表面细小裂纹，其他背板外观良好。通过对裂纹位置及程度进行观察，所有裂纹均出现在焊带位置。
试验 2：高低温度循环 200 次测试后，所有样品组件背板外观良好。继续第二个温度循环 200 次测试后，与试验一结果相同， S3 S4 样品组件背板氟膜表面出现细小裂纹。从问题背板开裂位置取小样，使用共聚焦显微镜进行观察，结果显示：S3 表面裂纹深度 6μm-9μm， PVDF 氟膜未全部开裂，仅表面出现开裂现象，测试结果如图 1 所示。S4 表面裂纹深度 18μm-20μm，基本贯穿整个氟膜厚度，测试结果如图 2 所示。
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2.2 结果与讨论
PVDF 氟膜原料主要为添加剂、钛白粉、氟树脂、胶水、PMMA( 聚甲基丙烯酸甲酯 ) 等， PMMA 作为增塑剂可以提高其熔融状态下成膜性。但有研究表明随着 Ti02 含量的变化，其对 Ti02/PVDF 共混膜的流动性能、结晶性能、力学性能、亲水性能等都有影响；而随着 PMMA 的含量变化， PMMA 的加入对 PMMA/PVDF混膜的流动性能、加工性能、结晶能力、力学性能等都有较大影响 [7]。
PVDF 成膜工艺主要有流延法、吹膜法，流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，而吹塑膜是有取向的，通过控制速度、挤出量、压力控制氟层厚度及宽幅。PVDF 成膜过程由于横向没有压力，导致 PVDF 氟膜横向断裂伸长率低，且紫外老化和温度循环老化后性能会进一步下降变脆。焊带本身金属材料，在高低温条件下，其热膨胀对背板氟膜产生较强的机械应力作用，因此裂纹多发生在焊带位置，且沿纵向开裂。
力学性能方面，对 6 种背板样品进行力学性能测试，分别对初始样品、 TC200 后、 TC400 后背板样品进行横向、纵向断裂伸长率测试，结果如图 3 所示。由此实验结果可以看出：6 种背板材料性能无明显差异。由于背板的力学性能主要受 PET 材料性能影响，氟膜性能对其横向断裂伸长率测试结果影响甚微。因此，背板材料的断裂伸长率无法反映出氟膜性能的优劣，还需要综合性的老化试验进行评估。
3 结论
本文从通过对 6 种不同型号背板进行紫外及高低温循环试验测试，对 PVDF 氟膜复合型背板的可靠性进行了研究分析，得出以下结论：
（1）经过紫外和高低温循环测试后， S3 及 S4 两种型号背板出现不同程度的氟膜开裂问题，开裂深度贯穿或未贯穿整个氟膜，开裂均位于焊带位置，沿焊带方向延伸，与高低温试验环境下焊带对背板氟膜产生较强的机械应力作用有关。
（2）背板为复合型材料，其机械性能受 PET 等材料影响较大，对背板材料的力学性能测试，并不能充分反映出氟膜性能的优劣。
（3）经过紫外处理后的组件试样再经过高低温循环测试，与双倍的高低温循环测试结果一致，通过设计综合的环境老化试验，可以更为有效反馈背板性能。
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由上海市太阳能学会、光伏领跑者创新论坛主办、锡山区人民政府联合主办、锡北镇人民政府协办的“2024年度N型光伏技术与产业发展论坛”将于2024年4月10~12日在江苏·无锡召开。会议聚焦N型电池产业链各环节技术与市场热点，重点探讨N型光伏技术（TOPCon、HJT、BC）降本、增效、提量、扩产等，探寻产业链一体化趋势及技术迭代降本增效量产解决方案，进一步推动光伏行业持续健康发展。诚邀各位业界同仁相聚无锡，共话N型光伏发展新蓝图！
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摘要：本文选取 6 种不同型号背板按常规工艺制备的晶硅光伏组件，放入环境试验箱进行紫外、温度循环测试，通过环境叠加试验和加严测试方法，对不同背板组件的性能进行对比分析。结果表明：在 2 倍的高低温循环试验以及紫外与高低温循环叠加试验后，厂家 C和厂家 D 氟膜在焊带位置出现开裂问题，裂纹深度贯穿于氟膜层，此种问题通过背板整体的力学性能测试并不能反映出来。本文研究结果，为背板可靠性验证和生产选用提供了数据基础。
关键词：光伏组件；背板；PVDF 薄膜；电池组件
近年来，我国光伏发电行业发展迅速，装机容量不断扩大。光伏背板广泛应用于太阳能电池组件，位于组件背面，在户外环境下保护太阳能电池组件不受水汽侵蚀、阻碍氧化防止组件内部氧化，具有绝缘性，阻水性，耐老化型，耐高温性，耐腐蚀性。此外，背板内层可以反射阳光，提升组件转换效率 [1]。
为了良好耐候性，背板外层材料为含氟材料。光伏组件背板用保护膜首先由 PVF( 聚氟乙烯 ) 薄膜推广应用而成功，在市场竞争的驱动下，众多生产企业先后开发出PVDF(聚偏氟乙烯)薄膜、 PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）薄膜、 ECTFE( 聚乙烯 - 三氟氯乙烯共聚物 ) 薄膜、 ETFE( 聚乙烯 -氟乙烯共聚物 ) 薄膜等用于 PVF 薄膜的替代品。在性能、价格、可获取性等多重因素和市场长期检验的影响下， PVDF 薄膜已成为市场主流。
近年来，在光伏平价上网的大趋势下，降低组件成本促进了国产氟膜的发展。PVDF 氟膜生产厂家逐渐增多，产品质量良莠不齐。作为需要使用 25 年的长久性光伏电站，要获得良好收益，电站安全、可靠、长久性运行是首要前提，背板性能起着至关重要的作用。为了研究背板在不同环境下的性能表现，曾湘安等 [2] 将四种不同类型背板置于湿热气候环境下，对比背板的性能表现确定其性能优劣。
Yu-tai Li 等 [3] 通过加速试验与紫外试验、紫外试验与湿热试验相结合的方法，研究了环境因素叠加对不同背板性能的影响。G. Oreski [4] 研究了共挤型背板在湿热环境下的性能表现。夏文进等 [5] 研究了含氟复合型背板、不含氟背板、含氟涂覆型背板在紫外、加速、湿热等条件下的性能表现。研究文献中，对于背板整体性研究较多，但缺乏对不同氟膜的性能对比。本文从背板氟膜性能角度考虑，通过紫外与高低温环境试验，对比不同氟膜性能差异，为背板选型及应用提供数据基础。
1 实验部分
1.1 样品制作
本次试验选择 PVDF 薄膜复合型背板（KPC 结构），结构分为五层，核心 3 层。外层为 PVDF 薄膜，中间层为改性 PET 材料，内层为改性的含氟涂层材料。选择 2 个背板厂家 6 种不同型号背板样品，其中 S1/S2/S3/S4同一厂家同型号背板，仅 PVDF 氟膜来源于 4 个供应商（供应商A/B/C/D）。S5/S6 为另一厂家背板， PVDF 氟膜来源于供应商 A/供应商 B。所用背板中间 PET 厚度为 250μm±10μm， PVDF 氟膜厚 度 18μm±2μm。
匹配相同的电池片、焊带、 EVA、玻璃，按照正常的生产工艺，制成 27cm×50cm 的小组件，每种匹配制作组件 2 块，具体样品类型见表 1。
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1.2 测试仪器及试验方法
本文试验采用金盾 KD-UV01-2224-YL 紫外试验箱以及科名KMH-7187S 环境老化试验箱进行紫外及高低温环境试验，试验结果通过 VK-9710K 共聚焦显微镜进行微观测量。本次试验样品均进行如下试验：试验一， 6 种样品均先进行紫外光（UVA+UVB）60KW•h/m2 处理，然后进行高低温度循环 200 次试验。试验二：6样品进行两个循环的高低温度循环 200 次（TC200）测试，环境试验箱条件为 -40℃～ 85℃ [6]。
2 结果与讨论
2.1 实验结果
试验 1：紫外 60KWh 测试后，所有样品组件背板外观良好，无黄变、开裂、脱层等不良。再继续进行 TC200 测试后， S3 与 S4现表面细小裂纹，其他背板外观良好。通过对裂纹位置及程度进行观察，所有裂纹均出现在焊带位置。
试验 2：高低温度循环 200 次测试后，所有样品组件背板外观良好。继续第二个温度循环 200 次测试后，与试验一结果相同， S3 S4 样品组件背板氟膜表面出现细小裂纹。从问题背板开裂位置取小样，使用共聚焦显微镜进行观察，结果显示：S3 表面裂纹深度 6μm-9μm， PVDF 氟膜未全部开裂，仅表面出现开裂现象，测试结果如图 1 所示。S4 表面裂纹深度 18μm-20μm，基本贯穿整个氟膜厚度，测试结果如图 2 所示。
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2.2 结果与讨论
PVDF 氟膜原料主要为添加剂、钛白粉、氟树脂、胶水、PMMA( 聚甲基丙烯酸甲酯 ) 等， PMMA 作为增塑剂可以提高其熔融状态下成膜性。但有研究表明随着 Ti02 含量的变化，其对 Ti02/PVDF 共混膜的流动性能、结晶性能、力学性能、亲水性能等都有影响；而随着 PMMA 的含量变化， PMMA 的加入对 PMMA/PVDF混膜的流动性能、加工性能、结晶能力、力学性能等都有较大影响 [7]。
PVDF 成膜工艺主要有流延法、吹膜法，流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，而吹塑膜是有取向的，通过控制速度、挤出量、压力控制氟层厚度及宽幅。PVDF 成膜过程由于横向没有压力，导致 PVDF 氟膜横向断裂伸长率低，且紫外老化和温度循环老化后性能会进一步下降变脆。焊带本身金属材料，在高低温条件下，其热膨胀对背板氟膜产生较强的机械应力作用，因此裂纹多发生在焊带位置，且沿纵向开裂。
力学性能方面，对 6 种背板样品进行力学性能测试，分别对初始样品、 TC200 后、 TC400 后背板样品进行横向、纵向断裂伸长率测试，结果如图 3 所示。由此实验结果可以看出：6 种背板材料性能无明显差异。由于背板的力学性能主要受 PET 材料性能影响，氟膜性能对其横向断裂伸长率测试结果影响甚微。因此，背板材料的断裂伸长率无法反映出氟膜性能的优劣，还需要综合性的老化试验进行评估。
3 结论
本文从通过对 6 种不同型号背板进行紫外及高低温循环试验测试，对 PVDF 氟膜复合型背板的可靠性进行了研究分析，得出以下结论：
（1）经过紫外和高低温循环测试后， S3 及 S4 两种型号背板出现不同程度的氟膜开裂问题，开裂深度贯穿或未贯穿整个氟膜，开裂均位于焊带位置，沿焊带方向延伸，与高低温试验环境下焊带对背板氟膜产生较强的机械应力作用有关。
（2）背板为复合型材料，其机械性能受 PET 等材料影响较大，对背板材料的力学性能测试，并不能充分反映出氟膜性能的优劣。
（3）经过紫外处理后的组件试样再经过高低温循环测试，与双倍的高低温循环测试结果一致，通过设计综合的环境老化试验，可以更为有效反馈背板性能。
来源：光伏学术文献研读
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由上海市太阳能学会、光伏领跑者创新论坛主办、锡山区人民政府联合主办、锡北镇人民政府协办的“2024年度N型光伏技术与产业发展论坛”将于2024年4月10~12日在江苏·无锡召开。会议聚焦N型电池产业链各环节技术与市场热点，重点探讨N型光伏技术（TOPCon、HJT、BC）降本、增效、提量、扩产等，探寻产业链一体化趋势及技术迭代降本增效量产解决方案，进一步推动光伏行业持续健康发展。诚邀各位业界同仁相聚无锡，共话N型光伏发展新蓝图！
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摘要：本文选取 6 种不同型号背板按常规工艺制备的晶硅光伏组件，放入环境试验箱进行紫外、温度循环测试，通过环境叠加试验和加严测试方法，对不同背板组件的性能进行对比分析。结果表明：在 2 倍的高低温循环试验以及紫外与高低温循环叠加试验后，厂家 C和厂家 D 氟膜在焊带位置出现开裂问题，裂纹深度贯穿于氟膜层，此种问题通过背板整体的力学性能测试并不能反映出来。本文研究结果，为背板可靠性验证和生产选用提供了数据基础。
关键词：光伏组件；背板；PVDF 薄膜；电池组件
近年来，我国光伏发电行业发展迅速，装机容量不断扩大。光伏背板广泛应用于太阳能电池组件，位于组件背面，在户外环境下保护太阳能电池组件不受水汽侵蚀、阻碍氧化防止组件内部氧化，具有绝缘性，阻水性，耐老化型，耐高温性，耐腐蚀性。此外，背板内层可以反射阳光，提升组件转换效率 [1]。
为了良好耐候性，背板外层材料为含氟材料。光伏组件背板用保护膜首先由 PVF( 聚氟乙烯 ) 薄膜推广应用而成功，在市场竞争的驱动下，众多生产企业先后开发出PVDF(聚偏氟乙烯)薄膜、 PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）薄膜、 ECTFE( 聚乙烯 - 三氟氯乙烯共聚物 ) 薄膜、 ETFE( 聚乙烯 -氟乙烯共聚物 ) 薄膜等用于 PVF 薄膜的替代品。在性能、价格、可获取性等多重因素和市场长期检验的影响下， PVDF 薄膜已成为市场主流。
近年来，在光伏平价上网的大趋势下，降低组件成本促进了国产氟膜的发展。PVDF 氟膜生产厂家逐渐增多，产品质量良莠不齐。作为需要使用 25 年的长久性光伏电站，要获得良好收益，电站安全、可靠、长久性运行是首要前提，背板性能起着至关重要的作用。为了研究背板在不同环境下的性能表现，曾湘安等 [2] 将四种不同类型背板置于湿热气候环境下，对比背板的性能表现确定其性能优劣。
Yu-tai Li 等 [3] 通过加速试验与紫外试验、紫外试验与湿热试验相结合的方法，研究了环境因素叠加对不同背板性能的影响。G. Oreski [4] 研究了共挤型背板在湿热环境下的性能表现。夏文进等 [5] 研究了含氟复合型背板、不含氟背板、含氟涂覆型背板在紫外、加速、湿热等条件下的性能表现。研究文献中，对于背板整体性研究较多，但缺乏对不同氟膜的性能对比。本文从背板氟膜性能角度考虑，通过紫外与高低温环境试验，对比不同氟膜性能差异，为背板选型及应用提供数据基础。
1 实验部分
1.1 样品制作
本次试验选择 PVDF 薄膜复合型背板（KPC 结构），结构分为五层，核心 3 层。外层为 PVDF 薄膜，中间层为改性 PET 材料，内层为改性的含氟涂层材料。选择 2 个背板厂家 6 种不同型号背板样品，其中 S1/S2/S3/S4同一厂家同型号背板，仅 PVDF 氟膜来源于 4 个供应商（供应商A/B/C/D）。S5/S6 为另一厂家背板， PVDF 氟膜来源于供应商 A/供应商 B。所用背板中间 PET 厚度为 250μm±10μm， PVDF 氟膜厚 度 18μm±2μm。
匹配相同的电池片、焊带、 EVA、玻璃，按照正常的生产工艺，制成 27cm×50cm 的小组件，每种匹配制作组件 2 块，具体样品类型见表 1。
1.2 测试仪器及试验方法
本文试验采用金盾 KD-UV01-2224-YL 紫外试验箱以及科名KMH-7187S 环境老化试验箱进行紫外及高低温环境试验，试验结果通过 VK-9710K 共聚焦显微镜进行微观测量。本次试验样品均进行如下试验：试验一， 6 种样品均先进行紫外光（UVA+UVB）60KW•h/m2 处理，然后进行高低温度循环 200 次试验。试验二：6样品进行两个循环的高低温度循环 200 次（TC200）测试，环境试验箱条件为 -40℃～ 85℃ [6]。
2 结果与讨论
2.1 实验结果
试验 1：紫外 60KWh 测试后，所有样品组件背板外观良好，无黄变、开裂、脱层等不良。再继续进行 TC200 测试后， S3 与 S4现表面细小裂纹，其他背板外观良好。通过对裂纹位置及程度进行观察，所有裂纹均出现在焊带位置。
试验 2：高低温度循环 200 次测试后，所有样品组件背板外观良好。继续第二个温度循环 200 次测试后，与试验一结果相同， S3 S4 样品组件背板氟膜表面出现细小裂纹。从问题背板开裂位置取小样，使用共聚焦显微镜进行观察，结果显示：S3 表面裂纹深度 6μm-9μm， PVDF 氟膜未全部开裂，仅表面出现开裂现象，测试结果如图 1 所示。S4 表面裂纹深度 18μm-20μm，基本贯穿整个氟膜厚度，测试结果如图 2 所示。
2.2 结果与讨论
PVDF 氟膜原料主要为添加剂、钛白粉、氟树脂、胶水、PMMA( 聚甲基丙烯酸甲酯 ) 等， PMMA 作为增塑剂可以提高其熔融状态下成膜性。但有研究表明随着 Ti02 含量的变化，其对 Ti02/PVDF 共混膜的流动性能、结晶性能、力学性能、亲水性能等都有影响；而随着 PMMA 的含量变化， PMMA 的加入对 PMMA/PVDF混膜的流动性能、加工性能、结晶能力、力学性能等都有较大影响 [7]。
PVDF 成膜工艺主要有流延法、吹膜法，流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，而吹塑膜是有取向的，通过控制速度、挤出量、压力控制氟层厚度及宽幅。PVDF 成膜过程由于横向没有压力，导致 PVDF 氟膜横向断裂伸长率低，且紫外老化和温度循环老化后性能会进一步下降变脆。焊带本身金属材料，在高低温条件下，其热膨胀对背板氟膜产生较强的机械应力作用，因此裂纹多发生在焊带位置，且沿纵向开裂。
力学性能方面，对 6 种背板样品进行力学性能测试，分别对初始样品、 TC200 后、 TC400 后背板样品进行横向、纵向断裂伸长率测试，结果如图 3 所示。由此实验结果可以看出：6 种背板材料性能无明显差异。由于背板的力学性能主要受 PET 材料性能影响，氟膜性能对其横向断裂伸长率测试结果影响甚微。因此，背板材料的断裂伸长率无法反映出氟膜性能的优劣，还需要综合性的老化试验进行评估。
3 结论
本文从通过对 6 种不同型号背板进行紫外及高低温循环试验测试，对 PVDF 氟膜复合型背板的可靠性进行了研究分析，得出以下结论：
（1）经过紫外和高低温循环测试后， S3 及 S4 两种型号背板出现不同程度的氟膜开裂问题，开裂深度贯穿或未贯穿整个氟膜，开裂均位于焊带位置，沿焊带方向延伸，与高低温试验环境下焊带对背板氟膜产生较强的机械应力作用有关。
（2）背板为复合型材料，其机械性能受 PET 等材料影响较大，对背板材料的力学性能测试，并不能充分反映出氟膜性能的优劣。
（3）经过紫外处理后的组件试样再经过高低温循环测试，与双倍的高低温循环测试结果一致，通过设计综合的环境老化试验，可以更为有效反馈背板性能。
来源：光伏学术文献研读
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