硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因
硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因
1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成
2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成.
3.边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层
4.电池片或组件受外力造成隐裂
组件影响：
1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废
2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效，组件功率衰减直接影响组件性能
预防措施：
1.严格控制层压机温度、时间等重要参数 并定期按照要求做交联度实验。
2.加强原材料供应商的改善及原材检验.
3. 加强制程过程中成品外观检验
4.总装打胶严格要求操作手法，硅胶需要完全密封
5. 抬放组件时避免受外力碰撞
1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成
2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成.
3.边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层
4.电池片或组件受外力造成隐裂
组件影响：
1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废
2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效，组件功率衰减直接影响组件性能
预防措施：
1.严格控制层压机温度、时间等重要参数 并定期按照要求做交联度实验。
2.加强原材料供应商的改善及原材检验.
3. 加强制程过程中成品外观检验
4.总装打胶严格要求操作手法，硅胶需要完全密封
5. 抬放组件时避免受外力碰撞
硅胶不良分层 电池交叉隐裂纹
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