表 1：环境因素以及所观察到的 PV 组件现象列表 实现可靠性 PV 组件的耐用性取决于其设计。另一方面，PV 组件的可靠性取决于组件制造工艺的品质和完整性。即使材料质量或制造工艺方面的 细小变化都会影响部件的可靠性。 按照既定标准要求对 PV 组件进行的测试及认证，通常重在关注验证是否已达到基本的设计要求。现拟采用一种验证针对不同电池的 长期应力测试和寿终时间测定的组件耐用性方案。*5,*6,*7 通常假设此类长期测试亦可评估 PV 组件 的可靠性，但可靠性测试的目的是验证 某种产品是否始终在原始设计参数的范 围内生产。可靠性测试提高了人们对生 产品质的信心，并且其所耗用的时间和 成本均少于耐用性测试。 为保证测试效果，可靠性测试必须检测多 个样品。ISO 2859-1，等行业标准能为如 何选取和评估生产样品提供指导，而且 该标准可用于确定某批次测试产品是否合 格。根据样品验收及判定样品不合格方面 的实际情况，可采用更严格或更宽松的抽 样方案。 然而，考虑到其在 PV 系统可靠运行方面的 重要性，当涉及 PV 组件时，有必要开展更 复杂的质检。表 2 展示了 ISO 2859-1 测试的 范围，包括： • 不同检测等级（S1-S4 和 G1-G3）所需的 样品数量及电站规模 • 允收质量等级（AQL） • 所允许的失效样品百分比 即将评估的样品数量将实施统计学层面的 产品差异分配。AQL 确定了在验收或判定 某既定批次样品不合格方面的可信度。对 于安全性等一些关键测试，较低的 AQL（ 如：0.1）即视为无法容忍的故障（零故 障容忍度）。而在旨在评估失配电池等表 观缺陷的其它测试中，亦可接受较高的 AQL。行业标准通常规定了判定产品合格 与否的基准。
表 2：适用于可靠性测试的选定测试 |
