在新版标准草案中[5] 对测试过程中的温度测试方法和分布情况有了明确的规定：样品温度由图2中4 点温度的平均值确定，表面均匀度在±2℃以内。图4 给出了脉冲模拟器下三次温度系数测试时组件背板的温度极差分布情况。

图4　脉冲模拟器下组件背板的温度极差

       显然，图4 中第一次测试的极差数据在50℃、55℃、60℃三个点明显偏离了其他两条线。这是由于第一次测试开始时，图2 中2# 热电偶误粘贴在对边中心位置，使4 个热电偶都分布在同一个半边。

       Pasan 脉冲模拟器为水平打光方式，光伏组件垂直于地面放置，由于环境温度自然的垂直梯度分布，垂直分布跨度小，在一定程度上减弱了样品与环境的热传导，使第一次测试时50℃以上的温度极差低于其他两次正常测试。45℃及以下是热电偶位置调整后样品表面的极差数据。可见，调整后样品表面极差随温度变化规律非常一致。该现象也说明，按图2 所示分布热电偶对测量样品表面温度是有必要的。

       排除误操作点后观察图4， 可以看出，在60℃～ 25℃范围内，除50℃外，其他温度下均满足±2℃的均匀度要求。而且，随着温度降低，温度极差逐渐降低，即越接近环境温度，样品的均匀度越高。温度极差在50℃出现峰值可能是由热电偶加贴时间差异和背板导热特性等因素造成的。

3.4　脉冲模拟器下温度系数的重复性

       表2 是脉冲法温度系数的测试结果。“单点测温”表示计算温度系数时，样品温度是由脉冲模拟器自带的一个红外测试探头在样品表面直接测试得到的。

“四点测温”代表样品温度是由图2 所示的4 个热电偶所测温度的平均值来表示的，即按新版温度系数测试对温度的要求进行处理。

       比较表2 中“单点测温”和“四点测温”所得到的两组温度系数，可以看出，两组数据的一致性很高。说明在保证样品温度稳定性和均匀性的情况下，即使采用单点测温所计算得到的温度系数也是具有代表性的。

       表2 的三次测试中，开路电压温度系数β 和最大功率温度系数γ 都具有较高的复现性，短路电流温度系数α 的第一次测试结果与第二、第三次测试结果存在比较明显的偏离。这可能是由于：

       （1）短路电流本身的绝对值很小，容易产生较大的误差；

       （2）第一次测试时，高温被测样品在平板车上摆放位置不佳，导致测试开始时组件背板存在明显的温度梯度（如图5 所示）。该过程对温度系数测试的影响有待进一步确认。