图2 变更前面玻璃，实现轻量化 将太阳能电池模块受光面的玻璃改为丙烯树脂（a）及化学强化玻璃（b），以实现轻量化的举措在增多（c）。模块重量均为7～8公斤。 使用丙烯树脂所面临的技术课题是，减小单元所承受的应力。采取先利用EVA树脂夹住单元，然后再用厚度为1.5毫米的丙烯树脂将之夹住并密封的结构，在反复提高及降低温度的试验中，单元及布线部分发生断裂。于是，通过将表面的丙烯树脂厚度减小到0.125毫米，以减小应力，同时为了保持强度，将背面的丙烯树脂更换成厚度为1.6毫米的玻璃环氧树脂，就解决了这一问题。 利用丙烯树脂及玻璃环氧树脂试制了由42块单元构成的模块，重量为7.2公斤，仅为现有太阳能电池的一半左右。另外，三菱丽阳的计划是向感兴趣的太阳能电池厂商销售丙烯树脂，而并非自行生产轻量化太阳能电池模块。 而Fujipream公司使用的是厚度仅为0.8毫米的化学强化玻璃。这是显示器等使用的玻璃，将玻璃表面的钠（Na）更换为钾（K），在表面形成压缩应力层，提高了强度。背面使用现有背板，由54块单元构成的模块重量控制在了8.2公斤。 Fujipream比较擅长显示器材料粘合技术。该公司应用这一技术开始涉足太阳能电池业务。一般情况下，如果将较薄的玻璃应用于太阳能电池，粘合时玻璃会裂开，或因玻璃弯曲而单元破裂。Fujipream虽然未公开详细内容，但该公司称，已经通过在显示器积累的技术经验解决了这些课题。 可伸缩的太阳能电池 由于保健及服装等领域开始受到关注，可配备于身上或服装上的太阳能电池技术开发相当活跃起来。其中，作为贴在人体上使用的传感器的电源，东京大学等开发出了可伸缩的太阳能电池（图3）。力争应用于医疗及福利等领域。通过试制品确认，即便最大伸展到原先的3倍也能继续工作。
图3 可伸缩的太阳能电池 东京大学开发出了轻薄的有机薄膜太阳能电池。贴在事先拉长的橡胶基板上，即可伸缩。 试制时采用了东京大学的有机晶体管制造技术。首先利用该技术，在PET薄膜基板上制成奥地利约翰开普勒大学（Johannes Kepler University）开发的有机薄膜太阳能电池。之后，从基板上揭下有机薄膜太阳能电池部分，贴在拉长的橡胶基板上，便制成了可伸缩的太阳能电池。这种电池转换效率为4.2％。 |
