光伏发电系统通常直接暴露在户外环境，常期暴露于高温、高寒、高湿、风沙、雨淋、日晒、海边、工业污染、废气、盐雾等恶劣自然条件。常规的电子设备的工作环境相对稳定，但光伏逆变器本身及其电子部件会受多重因素的影响，工作条件变化频繁，运行可靠性挑战巨大。业界常见的可靠性试验条件简陋，只是进行简单的高温、低温性能测试，很多可靠性试验评估缺失；因而针对逆变器的不同应用，中国质量认证中心在逆变器领跑者认证中加了环境适应性的专项测试。

       那么，业内主流逆变器厂商还会对逆变器做哪些加严测试呢？小编为您盘点一下逆变器研发、制造过程中所遭遇的千锤百炼。

       通常一个完整的综合性实验室，会集EMC、RF、Telecom、安全和环境可靠性为一体，除传统试验设备外，还有温度、湿度、腐蚀性粉尘综合应力试验设备和试验方法、高温淋雨试验设备和试验方法、模拟太阳辐射试验设备及实验方法、高空引雷实验试验方法。一系列的测试流程，大大提升了逆变器产品的环境适应性。

       多重可靠性试验，分短期可靠性试验和长期可靠性试验两个部分。短期可靠性试验包括HALT试验，高温\低温工作，高温淋雨试验、结冰试验、低气压试验、湿尘试验、高空引雷试验、EMC测试（RE、CE、SERGUE、静电、防雷……）、安规试验等可靠性试验；长期可靠性试验包括长期温度循环试验（TC）、长期高温高湿试验（HTOB）、长期寿命试验（LLT）、外场暴露试验（高温、高湿、高盐）等，试验时长超1000小时，一些试验甚至长达1年。逆变器整个可靠性试验方案覆盖高温高湿、淋雨、盐雾/湿尘腐蚀、太阳辐射、温度变化、雷击、高海拔、温度极限（低温到-60℃，高温到100℃以上）等实际场景。

 

       首先来看一下HALT试验室，也叫高加速寿命试验室。HALT试验是逆变器必须通过的可靠性激发试验之一，在产品早期开发阶段开展，该试验主要特点是步进极限高温、步进极限低温（液氮瞬时降温）、步进极限振动、综合（温冲+振动）应力来激发产品设计的薄弱点。高温极限做到110℃，低温极限做到-60℃，振动极限达到40G的加速度，试验周期一般3天左右，整个试验过程上电带负载运行，实时监控逆变器的运行状态。 

       结冰试验箱永远让人感觉到阵阵寒意。结冰试验模拟验证逆变器对冬天场景（西北、东北等地区）的适应能力。该试验在极低的-40温度下进行，对样品间歇的淋水，让样品外表面慢慢结冰，经过3天的结冰后，升高温度让结冰融化，试验连续运行1周，施加淋雨结冰---结冰融化2个循环。试验过程中对逆变器执行反复上下电、负载开启、关闭等各项功能测试。