背板间粘结胶水强度不够会导致组件在反复高低温的条件下，胶水失效、背板老化分层。建议更换背板间粘结强度更高的背板，如TPT、PVDF型背板。

二、湿-热试验

1.试验目的

       湿-热试验的目的是确定组件承受长期湿气渗透的能力。

2.测试条件及试验图片

       湿-热试验测试条件如下，组件置于温度试验箱内，试验温度85℃±2℃，相对湿度85%±5%，试验时间：1000h。样品数量为独立样品2件。

       湿热试验如图4所示。湿热试验导致组件EVA密封失效、浸水如图5所示。

3. 试验后组件应达到的性能要求

（1）无破碎、开裂、外表面不规整、电池裂缝等严重外观缺陷。

（2）组件最大输出功率的衰减不超过试验前测试值的5%。

（3）绝缘电阻测试要求同热循环试验。

4. 湿-热试验失败原因分析及改进建议

（1）背板的耐候性能较差

      背板的耐候性能较差会导致背板水汽透过率太高。通常，水汽透过率较高的背板材料在进行湿-热试验时失败比例是较高的。质量优质的背板水汽透过率通常需要≤2g/m2.d。建议更换耐候性能更好的、水汽透过率更低的背板。如TPT、PVDF型背板。

（2）接线盒盒体材料（PPO）质量问题

       接线盒PPO材料耐候型能较弱。改进建议：选择优质的PPO工程塑料作为接线盒盒体的制作原料，增强接线盒的耐候性能。

（3）湿热试验后EVA材料黄变

      EVA的黄变会影响太阳光线的入射辐照强度，转换效率减低。建议改良EVA的黄变性能，选择抗黄变指数较低的EVA材料。

（4）密封硅胶的质量

      原因及改进建议同热循环试验。

（5）EVA的密封粘结强度、剥离强度不够

      EVA密封粘结强度在其化学稳定后，初始值应保持≥60N/10mm；湿热试验后1000h，保持≥30N/10mm。改进建议同热循环试验。

三、结论

      通过晶体硅光伏组件IEC标准认证耐候性项目的失效原因，得出结论：背板、EVA、密封硅胶的质量优劣是提高组件耐候性项目测试合格率的关键要点。同时，本文在光伏组件生产工艺质量、组件其他辅料质量控制等方面提出了相应的改进建议。生产企业如能综合考虑到以上因素，就能大幅提高光伏组件IEC标准认证测试的一次通过合格率。