2025年11月16日，第二届钙钛矿与叠层电池（大西南）产业化论坛在成都召开，通威股份光伏技术中心张一峰在会上指出，在叠层技术路线选择时，除了关注电池效率的提升外，还必须综合考虑设备可靠性、生产成本以及可量产性等多方面因素，以确保所选技术路线能够在实际生产中落地生根，真正推动钙钛矿晶硅叠层电池的大规模产业化发展。

叠层电池量产关键要素如下：

可量产路线技术

钙钛矿晶硅叠层电池要实现量产，首要任务是确立一条具备可量产性的技术路线。这条路线必须在技术可行性上优于单纯的追求效率最大化，要能够平衡高效率与生产节拍、设备可靠性以及生产成本之间的关系。在实际的生产过程中，如何精准地控制每一层材料的沉积厚度、组成成分以及结晶质量等关键参数，是确保电池性能一致性和稳定性的关键所在。

同时，还需要开发出与之相匹配的高效生产设备，这些设备不仅要满足高精度的工艺要求，还要具备足够的稳定性和耐用性，以适应大规模生产的高强度和高节奏。

可量产大面积电池/ 组件技术

实现叠层电池的大规模量产，离不开商业尺寸、全面积电池的高通量制备技术以及具备量产可行性的叠层组件成套技术。对于大面积电池的制备，如何保证钙钛矿层在大面积基底上的均匀成膜是一个技术难点。

目前，行业内正在积极探索多种解决方案，如改进涂布技术、优化前驱体溶液配方以及开发新型的蒸镀工艺等，以提高大面积钙钛矿薄膜的质量和一致性。在叠层组件成套技术方面，需要解决好电池片的互联、封装以及测试等一系列复杂问题，确保组件的性能和可靠性达到商业化应用的标准。

电池、组件可靠性、良率

叠层电池在实际应用中需要面对各种复杂的环境条件和长期的使用考验，因此其可靠性和良率是决定量产成功与否的关键因素。要提高电池的可靠性，需要深入研究叠层结构在不同环境因素下的稳定性，如温度、湿度、光照强度变化等对电池性能的影响机制，从而开发出针对性的材料改性和结构优化策略。

同时，建立一套完善的电池和组件测试评价方法至关重要，这不仅包括常规的电性能测试，还应涵盖加速老化测试、环境适应性测试等多个方面，以便准确评估产品的可靠性和寿命。

此外，在生产过程中，还需要加强质量控制和工艺优化，减少生产缺陷和不良品的产生，从而提高产品的良率，降低生产成本，增强产品