按工程要求清洗粘结表面(如果需要可按规定步骤施底涂)，然后在基材表面的一端粘贴防粘胶带。接着施涂适量的密封胶，约长100 mm，宽50 mm，厚3 mm, 其中应至少50 mm长密封胶覆盖在防粘带上。修整密封胶，确保密封胶与粘接表面完全贴合。在恒温室完全固化后，从防粘带处揭起密封胶，以90°角用力拉扯密封胶。计算基材表面有残胶的面积的百分比。其中C =cohesion failure(内聚破坏)，A=adhesion failure(界面破坏)。如C50为内聚破坏50%，界面破坏50%;C80为内聚破坏80%，界面破坏20%。

5.7体积电阻率试验

按GB/T 1692的要求试验，试样制备后应在5.1规定的条件下固化168h。

5.8击穿电压试验

按GB/T 1695的要求试验，试样制备后应在5.1规定的条件下固化168h。

5.9导热系数试验

按GB/T 10295的要求试验，试样制备后应在5.1规定的条件下固化336h。

5.10相对温度指数

按IEC 60216-5的要求试验，试样制备后应在5.1规定的条件下固化168h。

5.11阻燃级别

按GB/T 2408的要求试验，试样制备后应在5.1规定的条件下固化168h。

5.12HAI

按GB/T 4943中附录A3的要求试验，试样制备后应在5.1的规定的条件下固化168h。

5.13HWI

GB/T 4943中附录A4的要求试验，试样制备后应在5.1的规定的条件下固化168h。

5.14CTI

按GB/T 4207的要求试验，试样制备后应在5.1规定的条件下固化168h。

5.15湿-热试验

按GB/T 9535中10.13的要求进行试验，具体试验条件如下：

试验温度：85℃±2℃

相对湿度：85%±5%

试验时间：1000h

5.16热循环试验

按GB/T 9535中10.11的要求进行试验，具体的热循环条件如图1所示，做200个热循环。

图1 热循环试验

5.17湿-冷试验

按GB/T 9535中10.12的要求进行试验，具体的湿-冷循环条件如图2所示，做10个热循环。

图2 湿-冷循环试验

5.18紫外试验

按UL746C中第58条要求试验

6检验规则

6.1检验分类

检验分次检验和型式检验。

6.1.1批次检验

检验项目为外观、固化后的拉伸强度、100%定伸强度、剪切强度、体积电阻率。

6.1.2型式检验

检验项目为本标准第4章中规定的所有项目，型式检验每年至少1次，如有下列情况之一时，应进行型式检验：

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

c) 正式生产后，如配方、原材料、工艺等变化较大，可能影响产品质量时;

d) 停产半年以上，恢复生产时;

e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

f) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。

6.2组批与抽样规则

以同一批原料、同一配方、同一工艺条件和同一设备生产的产品为一个检验批次，每批均应按本标准规定的出厂项目进行检验。抽样数量根据检测项目需要。

7标识、运输、贮存

7.1标识

每支胶都应有下列清晰标识：

00001——制造厂的名称、标识或符号;

00002——产品型号、产品名称;

00003——产品批号;

00004——制造日期、保质期和产地应明确标注在永久包装上。

7.2运输

本产品为非易燃易爆材料，可按一般非危险品运输。

7.3贮存

贮存运输中应防止日晒、雨淋，防止撞击、挤压产品包装。