SunEdison的技术蓝图动机：我们能知道的
那么究竟SunEdison公司如何计划达到这些影响深远的目标？首先，似乎很清楚，该公司计划专注于单晶硅技术，它代表的与近年来中国遵循的路径是鲜明的对比。很多中国企业已经注意到单晶硅无论是产量还是新增产能规划方面都不如多晶硅，原因很简单，制造成本太高，比多晶硅多产生的效率有限。另外业内最近出现了“高性能”多晶硅技术（目前为17.4-17.8 ％的电池效率）或称类单晶技术：高纯硅的组合，铸锭生长过程中的温度控制更精细，中部地区锭排序为9个，而不是16锭，多余的回炉）。因此，尽管单晶硅无疑效率更高，但是作为一种低成本的首选技术略显有悖常理。
然而， SunEdison公司已经拥有了一些技巧，可以驱动单晶硅成本低于行业水平。概述如下：
- 电子级FBR多晶硅：SunEdison公司与Samsung精细化工共同拥有10,000吨级多晶硅工厂目前正在韩国建设。该工厂将利用SunEdison的专有流化床反应器（ FBR ）技术，比目前占主导地位的西门子过程节省高达90 ％的能源，当韩国工厂全面投产时，预计电子级硅生产成本每公斤不到15美元（纯度高于太阳能级硅，光电转换效率会更高） 。
- 连续Czochralski锭生长：通过在2010年收购美国铸锭生产商Solaicx公司，SunEdison拥有铸锭相关的专有技术，因而带来更低的处理成本和更高的电池效率。所谓的连续直拉法（CC区）工艺，该技术涉及到连续补充熔融原料，而不是传统的用于生长单晶硅锭的间歇法。该工艺降低了处理成本，有更高的产量和更低的原料损耗，整个铸锭的掺杂也更均匀，发电效率更稳定。
- 硅片金刚石线切割：使用金刚石涂层线将铸锭切片成硅片，而不是标准的钢材品种，可以通过2-3个因素增加产量：不需要泥浆，减少切缝（锯）损失。在下图所示， GTM Research估计硅片金刚石线切割可以带来大约12 ％ 的各种晶圆成本降低。
- 本地化组件生产：SunEdison公司计划使用靠近终端市场的组件合同生产制造商，这将减少运输成本。此外，它可能会利用中国低层组件生产商，充分应用中国大规模和低成本的耗材供应链（中国和其他光伏制造地区之间成本差距的主要原因）的服务。
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