摘要：本文是在大量现场试验的基础上，严格按照IEC 61215-2005和DIN V VDE 0126-5:2008标准测试所得到分析试验数据，总结出温度和电流对接线盒旁路二极管热试验的影响。   

       光伏组件接线盒中旁路二极管一般连在几列相互并串联的电池片两端，与之相并联。当所有的电池片都被充分照射并正常地产生能量时，旁路二极管反偏，电流经各电池片流过。

       当流过某个电池片的电流减少而该电池片变为反偏时，与之并联的旁路二极管变为正偏而导通，电流则经旁路二极管流过，绕过了不能正常工作的电池片，从而防止该电池损坏。  

       从最理想的角度来说，每一个电池片都应连上一个旁路二极管，但这样就很不经济了。并且，光伏组件各电池片的位置比较集中，接上相应的二极管之后，还得为这些二极管提供充分的散热条件。因此，实际运用时一般比较合理的方法是使用一个旁路二极管为多个相互连接的电池分组提供保护。

       这样可以降低光伏组件的生产成本，但也会使其性能受到不利的影响。其实，若某串电池片中某一电池片的输出功率下降。那么这串电池片，其中包括那些工作正常的电池片，便会因旁路二极管的作用而与整个光伏组件系统隔离。这样就会是整个光伏组件的输出功率因某一个电池片的失效而出现过多的下降。        目前光伏组件接线盒常用的二极管多为10SQ050、10SQ045、12SQ045、10A10、MBR1545S、MBR1545CT、SB1050等，这些二极管为低功耗、超高速半导体器件, 最显著的特点为反向恢复时间极短（可以小到几纳秒），正向导通门限电压和正向压降都比PN结二极管低（约低0.2V）。    

       IEC 61215-2005《地面用晶体硅光伏组件-设计鉴定和定型》10.18 旁路二极管热性能试验和 DIN V VDE 0126-5:2008《光伏组件接线盒》H1旁路二极管热性能试验中详细介绍了旁路二极管热性能试验具体的操作步骤，根据大量现场二极管热试验的具体数据分析，阐述温度和电流对二极管的温度的影响。  

       一．试验环境温度的影响  

       两测试标准中都规定：加热试验样品至75℃±5℃。那么样品接线盒的试验测试温度不同，对最终的测试结果有什么影响呢？以两种不同排列方式的接线盒为样品，做简单的阐述。  

      （一）两排二极管并联排列的接线盒（如图一）：  

       试验条件：给样品接线盒通以额定电流13A，控制其它的测试条件不变，改变样品接线盒所处的环境温度：  1）将样品接线盒加热至70℃，保持30min（此时二极管的温度已经稳定），测试二极管壳体的温度和时间的曲线图如下：    

       2）将样品接线盒加热至75℃，保持30min（此时二极管的温度已经稳定），测试二极管壳体的温度和时间的曲线图如下：    

       3）将样品接线盒加热至80℃，保持30min（此时二极管的温度已经稳定），测试二极管壳体的温度和时间的曲线图如下：  

       4）将样品接线盒加热至85℃，保持30min（此时二极管的温度已经稳定），测试二极管壳体的温度和时间的曲线图如下：