表二 不同规格互联条电阻差异情况

　　

　　三、封装材料的功率损耗分析及改善：

　　引起光损失的封装材料有玻璃、EVA、背板等。

　　（1）玻璃

　　光照射到光伏组件上时，由于一部分光被玻璃反射而不能全部被电池片吸收，导致光损失。在玻璃表面镀制低折射率薄膜（通常为SiO2），可减少光反射、提高透光率，从而提升电池效率。

　　使用北京奥博泰GST3测试仪，对玻璃镀膜前后透光率进行测量。根据图一可看出，玻璃在镀膜前透光率约为91%，在玻璃表面增加减反增透膜后透光可提升约2%-4%。试生产1000块组件，除玻璃外其它材料一致（单因子对比），运用相同测试机台测试，可发现增加增透膜后CTM（投入产出比）提升1.5%以上。

　　图一 玻璃蒸镀增透膜前后透光率对比

　　其次，为了更好地提高光透过率，也可以在玻璃正反面镀制两层或多层薄膜。

　　（2）EVA

　　由于紫外光长期照射容易造成背板或EVA老化、龟裂、变黄，因此EVA厂家一般会在EVA中添加抗紫外剂。我们对某EVA膜添加抗紫外剂前后光谱透光率进行比较分析，如图2，可知在添加抗紫外剂后400nm以下的短波段光谱被截止掉了，而截止掉的紫外光会影响电池片封装转换效率。因此，在电池片受光面使用未加抗紫外添加剂的EVA，电池片非受光面使用添加抗紫外剂的EVA，这样既防止背板黄变又提高了电池受光。经过试验，用电池正面加添加剂的EVA与不加添加剂EVA各生产10块组件，组件其他材料均一致（单因子对比），使用全光谱测试仪测试发现不加添加剂EVA  CTM高 1%以上。

　　（3）背板

　　背板的光反射率也是组件转换效率的重要影响因素。根据实验，如黑色背板及透明背板明显比白色背板效率低（一般会低1%-2%）。因此，背板反射率也是评估导入的一项重要指标。

　　四、小结

　　从上文分析可知，改善组件功率损耗可以通过改变材料截面积（如增加材料宽度、厚度）、在玻璃表面蒸镀减反膜、使用未添加抗紫外剂的EVA等方面进行。但材料的优化往往会伴随成本上升，因此是否导入通常会根据整体效益确定。(正泰太阳能  肖文、胡海生、卢凯、王仕鹏、黄海燕、陆川)