| 尽管环境试验和可靠性试验都是在对产品施加环境应力的条件下进行, 但两者在试验目的、所用的环境因素数量、试验时间确定准则, 环境应力选用准则以及试验终止决策准则方面是大不相同的。例如: 环境试验中试件在高、低贮存温度下贮存时间为48 h、24 h ( 或者是贮存温度能完全暴露产品贮存时所有可能出现缺陷的时间) , 而可靠性试验的时间是根据试验剖面计算出来的, 时间一般为30～60 min, 反复施加, 总时间可能相同, 但作用机理不同; 振动应力尽管计算方法相同, 但量级差别很大, 虽可以进行试验加速转换, 由于可靠性试验是在温度和振动两种应力作用下, 与高量级振动的环境试验相比, 对产品的影响显然不同。可见, 这两种试验不能相互取代。但是对空空导弹的可靠性试验, 在处理自由飞这种短时间、高量值的环境剖面时, 可以从经济和有效模拟等方面进行考虑, 只对产品进行自由振动试验, 将试验结果直接应用到产品可靠性工程中。以环境试验的代表性标准GJB 150《军用设备环境试验方法》( 相当于MIL- STD- 810 C) 及可靠性试验标准GJB 899《可靠性鉴定和验收试验》( 相当于MIL- STD- 781) 两个标准为基础, 如表2所示, 对环境试验和可靠性试验作一比较, 比较的是鉴定试验。实际上, 可靠性验收试验和鉴定试验基本相同。只是增长试验和鉴定试验有些差别。 因此, 可靠性试验必须能够评价或通过方法来提高产品能正常工作的时间; 环境适应性是考核产品在极值环境条件下正常工作的能力。这两种试验在产品研制和生产中, 只能相互补充而不能取代。 环境试验应作为独立可靠性试验外的形式存在, 并与其相互补充, 结合成熟的环境试验技术和相应的研究成果, 为提高产品可靠性发挥应有的作用。 4 环境试验与可靠性试验的使用原则 环境试验多为单项试验, 这种试验的好处在于试验用的设备比较简单、试验费用少, 且很容易发现某一环境因素对产品的影响。其种类很多, 按试验目的和性质, 可分为以下4 个基本类型: 环境适应性增长试验( EGT) 、环境合格鉴定试验( E-QT) 、环境验收试验( EAT) 和例行试验。可靠性试验是为提高、测定和验证产品的可靠性而进行的试验[5]。GJB 450《装备研制与生产的可靠性通用大纲》中将可靠性试验分为4 类: 环境应力筛选(ESS) 、可靠性增长试验(RGT) 、可靠性鉴定试验( RQT) 和可靠性验收试验(RAT) 。这些试验基本包含了产品研制生产阶段的所有试验项目, 但根据时间、经费及受试产品数量等的不同, 应当对产品进行具体的分析, 从而做到对试验有所侧重、有所简化: a) 根据可靠性工程“早期投入, 预防为主”的思想, 将试验重点放在产品研制阶段早期进行,加强环境适应性增长试验和可靠性增长试验, 严格进行鉴定试验。一个有效的试验大纲应把试验放在ESS、RGT、EGT 和EQT 方面, 限制但不排除RQT、RAT、EAT 及例行试验。 b) 充分利用产品的试验信息, 适当地剪裁以后的试验种类。RGT 的产品技术状态和施加的环境条件与RQT 接近。鉴于经费等的限制, 若RGT的结果理想, 可免做RQT。EAT 一般只限于温度和振动试验, 且使用量值较低, 因此, 除非验收试验中规定有指定的ESS 不能起作用的项目( 如低气压) , 一般进行ESS 后不必进行EAT。 5 环境技术在产品可靠性试验中的应用 产品在其生产制造、贮存运输、部署使用的全寿命过程中都会经受各种环境因素( 包括自然环境和诱导环境) 的作用, 尤其是使用阶段的环境条件通常都比较严酷[6], 通过长期实践, 人们认识到环境与产品可靠性紧密关联, 并起着关键性的作用和影响, 环境技术是产品可靠性试验的基础, 适当和有效地利用环境技术有利于提高产品的可靠性。 |
