在电池车间的印刷工序主要包括：印刷一、烘干一、印刷二、烘干二、印刷三、烧结和测试环节。

       在三道印刷环节均需要按时对浆料进行称重，保证浆料的印刷量控制在工艺标准内，实现质量和成本的双赢。

       现在车间大部分采用的是人工测印刷前后的片子，用电子天平称重，但是这样操作我认为会存在两个问题：一是员工的操作繁琐，成为工作效率提升的一个瓶颈;二是员工在操作中，人员的流动性大，称重的结果不能保证一致，且数据不规范，不方便统计、分析浆料使用情况。

       我们尝试在印刷线上设计自动称重程序，由于现在的电子天平有串口通讯功能，我们将电子天平与电脑进行连接，这样就能将电子天平的数据传入电脑进行分析，再对其进行设置，如果称重结果不在正常范围内就进行报警，最后增加网络互联功能，让其他管理人员能及时对浆料使用情况进行时时查询了解。

       通过自动称重系统的使用，我们将其和未进行自动称重的生产线进行了对比，发现经过自动称重后，员工的工作效率提升，且数据保存更好，最主要是的是员工能力的调查，车间出现异常问题的反馈都比较及时。

       再通过对浆料使用情况的统计，得到以下表格：

自动称重线的印刷重量分析表