| 四.背板： 1.检验内容及方式： 1）厂家，规格型号，包装，保质期（一年），外观，与EVA的粘接强度，背板层次的粘接强度。 2）来料抽检，生产过程对剥离强度和粘接强度在抽检，外观再生产过程全检。 2.检验所需工具：卷尺，游标卡尺，壁纸刀，拉力计。 3.所需材料：EVA，小玻璃 4.检验方法： 1）包装目视良好，确认厂家，规格型号以及保质期。 2）目视外观，确认背板表面无黑点、污点，无褶皱、空洞等现象。 3）根据供方提供的几何尺寸测量宽度±2mm，厚度±0.02mm。 4）与EVA的粘接强度：方法同EVA与TPT的剥离强度。 5）背板层次的粘接强度：用刀片划开背板夹层，夹紧一边，另一边用拉力计测试结果大于20N。 5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合2）.4）.5）项内容则判定该批来料为不合格 五.钢化玻璃： 1.检验内容及方式： 1）厂家，规格型号，包装，外观，钢化强度，厚度及尺寸，与EVA的剥离强度。 2）来料抽检，外观再生产过程全检。 2.检验工具：卷尺，卡尺，1040g钢球。 3.材料：EVA，背板。 4.检验方法： 1）包装目视良好，确认厂家，规格型号。 2）尺寸（长*宽*厚）：1.钢化玻璃标准厚度为3.2mm，允许偏差0.2mm。 2.长宽允许偏差0.5mm，对角允许偏差0.7mm 3）目视外观： a.钢化玻璃允许每米边上有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超过玻璃厚度三分之一的爆边。 b.钢化玻璃内部不允许有长度小于1mm的集中的气泡。对于长度大于1mm小于6mm的气泡每平方米不得超过6个。 c.不允许有结石，裂纹，缺角的情况发生。8 Y/ U i0 d. ^5 S* Y6 L0 3 @5 n/ M8 i6 q. K， y& H$ L- L d.钢化玻璃表面允许每平方米内宽度小于0.1mm，长度小于50mm的划伤数量不多于4条。每平方米内宽度0.1-0.5mm长度小于50mm的划伤不超过1条。 e.钢化玻璃不允许有波型弯曲，弓型弯曲不允许超过边长的0.2%。（将来料取样放置平台上，测量与台面距离最大的数值） 4）与EVA的剥离强度：同EVA剥离强度的检验方法相同。 5）钢化强度：去来料六块样品试验，将玻璃放置测试架上，用钢球从据玻璃1-1.2米处，使钢球自由落在玻璃上，玻璃不碎裂为合格。 检验规则：以上内容全检，有一项不符合检验要求则重检。如仍有不符合2）.3）.4）5）项检验内容，则判定该批为不合格来料。 六、铝型材： 1.检验内容及方式： 1）包装，规格尺寸，表面硬度，氧化膜厚度，型材弯曲度，外观，材质，型材与角码的匹配性。 2）来料抽检，外观再生产过程全检。 2.检验工具：卷尺，游标卡尺，平台。 3.检验方法： 1）包装目视良好，确认厂家，规格型号。 2）尺寸：根据供方提供的几何尺寸测量宽度+1mm，长度+1mm 壁厚允许偏差≤0.5mm 3） 外观：表面无氧化斑，整根0-0.5cm划痕不得超过2个；0.5-1cm划痕的数量不超过1个，不允许出现大于1cm的划痕。 4） 型材弯曲度：将来料放置平台上测量与台面最大距离不超过边长的0.2%为合格。 5） 型材与角码的匹配性：取一套型材组装好，缝隙＜1mm为合格。 6） 由供方提供表面硬度（＞12），氧化膜（＞10um），材质。 检验规则：以上内容全检，有一项不符合检验要求，对该批号产品重检，如果仍有不符合2）.3）.5）项检验要求的，判定该批次为不合格来料。 |
