目前关于太阳电池组件认证的标准主要有IEC61215[1]、IEC61730[2,3]和UL1703[4]，下面是这几个标准对太阳电池组件用胶的要求。 IEC61215对太阳电池组件用胶的要求
根据10.3、10.10条规定，太阳电池组件需要进行室外曝露试验和紫外预处理试验，在测试试验以后要求外观没有明显的变化，并且绝缘电阻同10.3的规定，因此胶粘剂应具有良好的耐紫外光老化性能，并保持良好的电绝缘性能。 根据10.9和10.18条规定，太阳电池组件需要进行热斑耐久试验和旁路二极管热性能试验，在试验过程中太阳电池组件会产生局部过热的现象，因此胶粘剂应具有良好的耐高温性能及良好的导热性能。 根据10.11和10.12条规定，太阳电池组件需要进行-40℃～85℃的冷热循环试验和-40℃～85℃、85％RH的湿冻循环试验，因此胶粘剂应具有良好的弹性来有效调节不同质材料间的热膨胀差异，并且具有良好的耐高低温和湿冻老化性能来满足组件的粘接性能和电绝缘性能。 根据10.13条规定，太阳电池组件需要进行85℃、85％RH老化试验，因此胶粘剂应具有良好的耐湿热老化性能，并保持良好的电绝缘性能。 根据10.15条规定，要求太阳电池组件浸入一定的水溶液中，其绝缘电阻不应低于400MW（组件面积小于0.1m2）或40MW·m2（组件面积大于0.1m2），因此胶粘剂应具有良好耐湿性及湿漏电性能。 根据10.16、10.17条规定，太阳电池组件在85℃、85％RH老化试验以后进行机械载荷和冰雹冲击试验，因此胶粘剂在湿热老化以后仍然具有良好的粘接性能和变形能力。 IEC61730-1对太阳电池组件用胶的要求 根据5.3条规定，用作带电部件支撑的胶粘剂应满足以下的要求：具有HB、V-2、V-1和V-0的阻燃级别，并至少达到表3相应的大电流起弧等级；系统电压小于600V时，相比电痕化指数（CTI）至少达到250V；系统电压在601～1500V之间，按照ASTM D 2303中时间－弧闪测试法在2.5KV下所测的斜板弧闪标定达到1h；如暴露在太阳光下使用，耐紫外老化试验以后满足ANSI/UL746-C中的规定（阻燃级别保持5-V，机械性能保持50％）。 表3 阻燃级别和大电流起弧等级对应表 阻燃级别 HWI HB： 60 V-2： 30 V-1： 30 V-0： 15 根据第31条规定，太阳电池组件需进行火焰试验，因此胶粘剂应具有一定的阻燃性或较小的火焰蔓延速度。 根据第33、35、36、37条规定，太阳电池组件需要进行喷淋试验、冷热循环试验、湿冻循环试验和大气腐蚀试验，因此胶粘剂应具有较好的耐水性能、耐老化性能和耐候性能。 根据第41条规定，太阳电池组件需要进行机械载荷试验，因此需要胶粘剂具有较好的粘接性能和变形能力。 根据第42条规定，从背板上分离接线盒的拉力应不小于155.7N或接线盒重量的4倍，这个试验还需要在冷热循环试验、湿冻循环试验试验以后，因此需要胶粘剂具有较好的粘接性能和良好的耐老化性能。 四、小结 综上所述，胶粘剂在太阳电池组件的粘接和密封中起着极其重要的作用，已成为太阳电池组件制造过程中必不可少的“成员”之一。随着太阳电池组件产业的迅速发展，对胶粘剂的性能提出诸多严格的要求，尤其是电绝缘性能、阻燃性能和耐老化性能，目前市场上能符合要求的胶粘剂品种寥寥无几，这就要求我们加大科研力度，不断推出高性能的胶粘剂品种，才能满足太阳电池组件产业的高速发展要求。 |
