| 热斑和脱层原因 1.组件修复时有异物在表面会造成热斑 2.焊接附着力不够会造成热斑点. 3.脱层层压温度、时间等参数不符合标准造成 组件影响： 1.热斑导致组件功率衰减失效或者直接导致组件烧毁报废. 2.脱层导致组件功率衰减或失效影响组件寿命使组件报废. 预防措施： 1.严格按照返修SOP要求操作,并注意返修后检查注意5s. 2.焊接处烙铁温度焊焊机时间的控制要符合标准, 3.定时检查层压机参数是否符合工艺要求.同时要按时做交联度实验确保交联度符合要求85%±5%. 电池热脱层 斑烧毁 EVA脱层原因 1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层 组件影响： 1.脱层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件失效至报废 预防措施： 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。确保交联度符合要求85%±5%. 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3.加强制程过程中成品外观检验 层压不合格脱层 低效原因 1.低档次电池片混放到高档次组件内，（原材混料/或制程中混料） 组件影响： 1.影响组件整体功率变低，组件功率在短时间内衰减幅度较大 2.低效片区域会产生热班会烧毁组件 预防措施： 1.产线在投放电池片时不同档次电池片做好区分，避免混用,返修区域的电池片档次也要做好标识，避免误用. 2.EL测试人员要严格检验，避免低效片漏失. 低效片、混档 硅胶气泡和缝隙原因 1.硅胶气泡和缝隙主要是硅胶原材内有气泡或气枪气压不稳造成, 2.缝隙主要原因是员工手法打胶不标准造成 组件影响： 1.有缝隙的地方会有雨水进入，雨水进入后组件工作时发热会造成分层现象. 预防措施： 1.请原材料厂商改善,IQC检验加强检验. 2.人员打胶手法要规范, 3.打完胶后人员做自己动作.清洗人员严格检验. 漏打的原因： 1.人员作业不认真,造成漏打胶, 2.产线组件放置不规范，人员拉错产品流入下一工序. 组件影响： 1.未打胶会进入雨水或湿气造成连电组件起火现象. 预防措施： 1.加强人员技能培训，增强自检意识. 2.产线严格按照产品三定原则摆放,避免误用. 3.清洗组件和包装处严格检验,避免不良漏失。
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