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光伏组件质量问题总结分析

2015-1-4 16:03| 发布者: echo| 查看: 8685| 评论: 0|来自: solarbe

摘要: 网状隐裂原因 1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成. 2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象 组件影响： 1.网状隐裂会影响组件功率衰减. 2.网状隐裂长时间出现碎片 ...
       引线虚焊原因：
       1.人员作业手法不规范或不认真,造成漏焊,
       2.烙铁温度过低、过高或焊接时间过短造成虚焊,.
       组件影响：
       1.组件功率过低.
       2.连接不良出现电阻加大，打火造成组件烧毁.
       预防措施：
       1.严格要求操作人员执行SOP操作，规范作用手法.
       2.按时点检烙铁温度，规范焊接时间.

       接线盒引线虚焊
       接线盒硅胶不固化原因：
       1.硅胶配比不符合工艺要求造成硅胶不固化,
       2.出胶孔A或B胶孔堵住未出胶造成不固化.
       组件影响：
       1.硅胶不固化胶会从线盒缝隙边缘流出，盒内引线会暴露在空气中遇雨水或湿气会造成连电使组件起火现象.
       预防措施：
       1.严格按照规定每小时确认硅胶表干动作.
       2.定时确认硅胶配比是否符合工艺要求。
       3.清洗工序要严格把关确保硅胶100%固化ok

       接线盒硅胶不固化
       EVA小条变黄原因：
       1.EVA小条长时间暴露在空气中，变异造成,
       2.EVA受助焊剂、酒精等污染造成变异.
       3.与不同厂商EVA搭配使用发生化学反应
       组件影响：
       1.外观不良客户不接受.
       2.可能会造成脱层现象
       预防措施：
       1.EVA开封后严格按照工艺要求在12h内用完,避免长时间暴露在空气中.
       2.注意料件放置区域的5s清洁，避免在加工过程中受污染.
       3.避免与非同厂家家的EVA搭配使用

       EVA小条变黄
       异物和玻璃表面红笔印原因：
       1.层叠和玻璃上料处5S不清洁造成异物被压在组件内,
       2.人员发现不良做好标记评审完后未及时清理直接包装.
       组件影响：
       1.影响组件整体外观.造成投诉预防措施：
       1.对层叠和玻璃上料工序做好5S清洁，避免异物出现.
       2.发现不良后禁止在组件上做标记，直接在流程卡上记录不良位置.
       3.产线产品摆放严格执行“三定”原则标识摆放
       组件内有异物和玻璃表面有红笔印
       组件色差原因：
       1.组件色差为原材料加工时镀膜不均匀造成,
       2.焊接机在投放电池片未按照颜色区分投放造成
       3.返修区域未做颜色区分确认造成混片色差
       组件影响：
       1.影响组件整体外观.造成投诉
       预防措施：
       1.反馈给原材料改善.并对来料做严格检验卡管.
       2.焊接机在投料时严格要求做颜色区分投放避免混片.
       3.返修区域做好电池片颜色等级的标识，返工时和返工后做自己动作，避免用错片子造成色差
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