| 同时，标准光伏电池还应满足以下附加要求： A) 温度传感器： 标准电池应带有一个或两个温度传感器，铂电阻温度传感器或热电偶型温度传感器，分别位于电池片上下表面的位置。 B）电池上表面窗口： 标准电池的上表面的窗口设计对入射光谱的透过率提出了较高要求。一般情况下，在晶体硅光伏电池光谱响应的波长范围（280nm~1200nm）内应具有高透过率和低反射率；另一方面，为减少标准电池在光照条件下的温升效应，窗口材料的选择应对大于波长1200nm的红外线入射光有较高的反射率或较低的的透过率；对于阳光光谱的紫外线波长部分（280nm~400nm），窗口材料应具有紫外线耐候性能且其透过率不产生衰减或衰减较小。 在选择窗口材料时，还应特别注意材料的气密性和水密性、对有害化学气体液体和风沙的防侵蚀性、材料的硬度机械强度等。目前，窗口材料的选择一般为石英盖片及耐紫外辐射的滤光片材料。窗口材料的厚度一般应不小于2mm。窗口材料应与下表面的平行度在±0.1mm或±0.25°之内。 C) 电池的封装材料 标准电池的封装材料一般采用柯伐合金（镍28%，钴18%，铁54%）。柯伐合金在现代电子工业中被大量用于半导体器件。对柯伐合金材料的研究结果表明，该材料的物理特性在数年的使用期间内能够保持稳 定，材料的完整性和粘着性受紫外线辐射与外界环境条件的影响较小。柯伐合金的折射率与窗口材料的折射率相匹配（一般在10%以内），从而使得当入射光的入射角度较大时，能使电池内部材料的反射 导致的测量偏差尽可能降低。 D) 电池的边缘接触处理 无论一级标准光伏电池的使用环境是在人工模拟阳光还是在自然阳光照射条件，标准电池的窗口与电 池之间的空间应采用稳定而透明的封装材料进行填 充。标准电池片与窗口材料之间应没有空气。 3 试验流程试验流程  图2标准光伏电池封装前实验流程 标准光伏电池在封装后的试验流程如图3所示。它与电池片封装前的试验区别在于，标准电池封装 后将作为一个最终的器件多次使用在室外或室内条件，因此试验流程不仅应包括对封装工艺的验证，同时更关注电池片的封装过程对电参数输出的影响。因此有必要分别对各试验环节分别阐述如下： |
