在“大上快上”年代，英利、晶科、天合等一体化企业纷纷上马多晶铸锭产能，同时在多晶电池研发上进行了资源倾斜，这从客观上加速了国内多晶电池效率的进步，从另外一个角度看，也使多晶电池效率瓶颈快速来临。反过头来看，美国、台湾、韩国等海外电池厂商纷纷在高效单晶电池领域扩大投入，迄今依然保持转换效率的优势。一体化企业早期上的多晶铸锭产能越来越成为一种包袱，要走高效化就得放弃，但放弃就要付出财务代价。

　　主要电池组件厂商此时由于全球单晶供应相对紧张，且缺乏强有力的单晶电池组件竞争者，把单晶电池、组件作为高毛利产品大部分出口到日本和欧洲，甚至用单晶的高毛利反哺多晶产能，造成市场上单晶产品“洛阳纸贵”的现象。

　　2013年，松下公司采用异质结N型单晶技术实现了25.6%的光电转换效率，突破了光伏产业界最高理论效率极限，Sun Power公司凭借背接触N型单晶技术也实现了23%以上的量产效率，人们再次评估各种技术的性能和成本区间。

　　进入2015年，各条技术路线的优劣已经十分明晰，虽然单晶硅的每公斤生产成本仍高于多晶铸锭，但是基于金刚线切片优势和转换效率的差异，使得单晶组件成本已与多晶硅十分接近，国内单晶组件价格比多晶组件仅高出2.5%左右，但却能够节省8%的电站设备和工程成本，核算下来单多晶投资已经相差无几。

　　相对于成本较高的异质结、背接触N型单晶技术，背钝化电池工艺具有更高的性价比，它能够将普通的P型单晶效率提高1个百分点，而多晶铸锭制成的电池效率仅能提高0.5个百分点，单晶优势进一步凸显。

　　目前国内已有厂商大批量生产背钝化单晶电池，同时，直拉单晶炉的单体产能提升到过去的3倍，材料成本快速降低，而多晶铸锭炉的单体产能瓶颈则始终无法突破。预计到2016年底，在单晶组件功率高出10%左右的条件下，单晶组件与多晶组件价格有望持平。

　　2015年对多晶铸锭是一个尴尬的分水岭，在转换效率方面不仅没有达到单晶的水平，反而与单晶的差距在不断扩大，而多晶铸锭天然的成本优势也逐渐被抹去，全球最大的多晶铸锭企业保利协鑫也宣告大举投资单晶。展望2016，多晶铸锭式微的窘境日渐清晰。未来，何去何从？