随着光伏组件等零部件和EPC技术逐步成熟，中国的光伏电站质量也在逐年提高。现在普通环境下的组件表现不错。但在南方湿热、西北高紫外线以及水光、盐雾等应用环境下，组件寿命面临着严峻挑战，尤其是高湿度环境下的PID明显。今年6月30日以来，长江中下游沿江地区及江淮、西南东部等地接连出现入汛以来最强降雨过程，给部分地区造成严重洪涝灾害。南方部分省份光伏电站泡水严重，甚至有些电站已经全部没入水底。

       笔者获悉，除了国电投之外，另外一家大型央企也要针对双玻组件进行有针对性的招标。一方面是对组件泡水的警惕，另一方面也是为未来高达千GW的水上光伏电站市场做准备。

 

       “双玻组件除了更耐用之外，还能够提高系统发电量。”蒋勇指出，“现在光伏玻璃透光率是94%左右，系统组件效率是17%-18%，那么还剩75%以上的光去哪里了?很大部分转化成了热能。”热能会让背板温度升高，影响发电量下降，术语叫做NOCT（Nominal Operating Cell Temperature 太阳电池标称工作温度)。水上光伏电站发电过程中产生的热量会使局部水分蒸发，水滴附着在组件背面，水冷原理使系统效率提高。所以在参观水上光伏项目时，可以看到双玻组件背后凝结着大大小小的水滴。同时双玻组件比单玻薄，无边框设计也更有利于背部空气对流。

       “入微”的光辉：从性能到细节

       虽然现在双玻组件兴起之势已成，但从历史的角度来看，双玻组件的道路并不是一帆风顺。

 

       最主要的问题在于如何提升成品率。一直以来，双玻组件由于层压工艺复杂，良率一直维持在90%以下，变相提高了双玻组件的成本。而现在，瑞元鼎泰等双玻组件领军企业已经能做到99.5%以上 ，和单玻成品率持平。在国电投的招标中，各厂家报价之所以差异如此之大，笔者分析主要原因在于原材料采购和成品率的差异，目前优秀双玻组件厂家的报价已经和单玻没有差异。

 

       其次是以前由于双层原因导致双玻组件过重，工人搬运、施工难度提升。牛海燕说，“现在随着玻璃性能的提升，双玻组件向着轻量化发展，目前每块比单玻组件重4KG，在施工的时候，几乎没有影响。”