由于EVA（乙烯醋酸乙烯酯的共聚物）具有良好的透光性、弹性、粘接性、层压时间短、价格低廉等优点，是目前组件用的主要封装材料。EVA在固化过程中会发生交联反应，形成三维网状结构，但是由于自身化学结构的不稳定性，在紫外、高温的环境下容易发生降解。EVA中存在活性较大的叔碳氢键，很容易在氧气作用下，产生初始自由基，并在温度的作用下发生自由基降解，导致交联网状结构的破坏，并形成较多的低分子量的链，使得分子量下降，分子量分布也明显变宽，最终导致EVA胶膜发粘、失去弹性，抗张强度明显下降。温度越高，这种降解反应速度也越快。

 

 

       在太阳电池组件的使用过程中，氧气、水汽等不可避免的透过组件的背板进入到组件内部，因此EVA不可避免的发生降解，温度越高，这种降解速度越快，进而导致EVA在高温环境的使用过程中出现黄变、脱层、气泡、腐蚀金属电极的现象，从而严重影响太阳电池组件的性能和长期使用寿命。

 

       综上所述，温度对于组件封装材料的使用寿命是至关重要的。过高的温度，不仅会导致组件出现外观的缺陷，也会明显降低背板和EVA的使用寿命。 相反，降低组件的使用温度可以有效的提高组件的长期使用寿命。

 

       由于目前测试标准中没有规定相关测试，问题的严重性还没有得到普遍的认识。

 

【结语】：

 

       至此，无热斑组件专题已经连续发布四篇专题文章，从结构、电池、接线盒、材料各方面详述了高效电池预防热斑效应的原理。

 

       遥想光伏当年，125 单晶初嫁并大行其道时，其热斑电池的最高温度只有100摄氏度左右，和105度的RTI背板，以及组件+85度的工作温度是多么协调完美。如今，高效电池来了，高温也同时来了（半导体功率器件的天敌）。如何解决这个问题，无疑，将是高效组件必须面对并要解决的问题。

 

       无热斑组件专题的讨论才刚刚开始，本站就持续关注无热斑高效组件的开发和应用。也欢迎业内更多的人士一起来讨论交流。本站愿为业主和解决方案提供者搭建一个高效的交流平台。亲，继续关注我们领跑者创新论坛 （http://lt.testpv.com）。