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正泰建国内领先光伏组件智能工厂

2017-4-28 13:36| 发布者: Kristy| 查看: 8692| 评论: 0

摘要: 日前,正泰新能源杭州智能工厂(以下简称“正泰智能工厂”)第一块光伏组件板下线,标志着这家国内领先的光伏组件智能工厂正式进入了量产阶段。 据了解,正泰智能工厂厂房使用面积约4700平方米,引进以及自主集成了 ...
       日前,正泰新能源杭州智能工厂(以下简称“正泰智能工厂”)第一块光伏组件板下线,标志着这家国内领先的光伏组件智能工厂正式进入了量产阶段。
   
       据了解,正泰智能工厂厂房使用面积约4700平方米,引进以及自主集成了全套国产化自动光伏生产设备,基本具备了工业4.0所要求的大部分智能要素,在硬件设备、生产工艺、工业软件等方面都展现了智能制造的强大动力,开创国内多项光伏组件最高制造水平先河。
   

六大“智能元素” 打造“更先进工厂”
   
       正泰智能工厂集成六大“智能元素”,包括在线激光二维打码、质量异常提前预警、柔性制造等,向“先进工厂”迈出了一大步。

       位于杭州滨江的正泰智能工厂,厂房使用面积约4700平方米,引进以及自主集成了全套国产化自动光伏生产设备,基本具备了工业4.0所要求的大部分智能要素,在硬件设备、生产工艺、工业软件等方面都展现了智能制造的强大动力,体现了目前国内多项光伏组件的最高制造水平。

       进入智能工厂,一块大屏幕正在展示车间的情景。“通过专用APP,管理人员可在电脑、PAD、手机等终端随时看到车间里的一举一动。”据正泰新能源晶硅制造事业部负责人韩玮智介绍,全车间共安装71个360度旋转的高清摄像头,实现了整个工厂无死角覆盖,所有监控图像会上传到云端。
 


正泰新能源杭州智能工厂


       “‘透明工厂’不只生产过程透明化,从这里出去的每件产品都有一张自己的‘身份证’。”韩玮智说道。据介绍,二维码是通过德国进口的激光打码机打到光伏玻璃板上的,打码机每台价值20万元。光伏电板生产有20多道工序,进入每道工序前,在线扫码枪会自动扫描组件。每块组件扫描二维码后,系统就会自动分配不同规格的组件到相应设备或随时切换每台设备的工艺参数,以匹配不同型号组件的工艺条件。整个过程不仅不需要人工干预,而且可满足客户个性化的定制需求,从而实现差异化销售。


       用户在使用过程中,可通过扫描二维码,追溯每块组件制造过程中的原材料、工艺、设备等信息,还可查询每块组件的每日发电数据记录等,实现大数据全程追踪。
 
       据了解,目前传统组件工厂,多数工艺结果只能抽检,部分检验手段也是通过人工而非机器,而在正泰智能工厂则能够通过智造技术实现工艺结果在线自动全检及结果的自动判定。“一旦出现异常,系统同样会及时通过短信、邮件“告诉”负责工程师。”韩玮智说。


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