摘要：介绍了有机硅胶粘剂在太阳能光伏组件中的选用，操作工艺。并对应用中出现的鼓泡、黄变、清边等问题进行了探讨。
       关键词： 光伏组件；有机硅胶粘剂；鼓泡；
       1  前言
       太阳能光伏发电是目前可使用能源中最经济、最清洁、最环保的可持续能源。光伏产业已成为我国可再生能源产业中继风力发电之后发展最快的产业，光伏发电技术也是全球研究的热点之一。各国政府推出的极具吸引力的光伏补贴政策，以及光伏模块价格的不断下跌，吸引了众多投资者，从而推动了太阳能光伏产业的迅速发展。
       我国太阳能电池的全球市场占有率从2006年的20%增长到2007年35%，而后逐年扩大，估计2010年约50%，薄膜太阳能电池的产能连续几年成倍增长。
       太阳能电池片是太阳能光伏发电系统的核心部件。由于太阳能电池片存在薄、脆、易氧化等物理、化学缺陷，长期暴露在高湿、高温、低温、强紫外线、臭氧、微生物、风雨等自然条件下很容易造成永久性破坏，难以大规模应用。
       因此，要实现太阳能发电的工业化应用，特别是要求达到20年以上使用寿命，就要求对其进行保护性封装，形成性能稳定的太阳能电池组件。有机硅胶粘剂由于具有良好的耐候性、密封性、电绝缘性以及应用工艺简单、效率高等特点，在电池组件封装生产中广泛应用。
       2  有机硅胶粘剂在太阳能光伏组件上应用
       2.1  有机硅胶粘剂选用原则
       有机硅胶粘剂产品繁多，性能各异。用于太阳能组件行业应着重考查以下几方面性能：
       1）工艺性：黏度均一，挤出率好，光滑触变，无气泡与结皮；
       2）力学性能：硬度中等，伸长率与拉伸强度变化要小；
       3）粘接力：与背板、铝合金、接线盒盒体、汇流条的粘接强度应足够高；
       4）耐黄变性：硅胶在高温高湿老化后的表面颜色变化小；
       5）耐湿热性：湿热老化后硅胶的强度、硬度、电性能损失小；
       6）耐紫外线性：在紫外老化箱长时间老化后的性能变化不大。
       2.2  使用部位与性能要求
       有机硅胶粘剂在光伏组件中的应用大致可以分为粘接、密封、灌封3类。层压后的太阳能电池片与铝合金边框的粘接与密封，接线盒与背材的粘接，接线盒的灌封及薄膜电池与金属背轨的结构粘接，是有机硅胶粘剂在太阳能电池中４个重要的使用部位，见图1。

       1）层压板和铝边框的组装，除要求胶粘剂对铝材和层压板边缘有良好的粘接力外，胶层还必须具有足够的机械强度，并且在承受外力载荷下有一定的形变和位移能力，防止太阳能电池板组件的刚性破坏。另外，太阳能电池板组装对密封性的要求也很严格，在保证胶粘剂自身固化后均匀无气泡的同时，还应防止液体和气体的渗透，起到很好的阻隔作用。
       2）接线盒与背材的固定，主要要求胶粘剂对背材和接线盒材料有足够的粘接力。由于耐候性的需要，长期使用不能脱落，还应有较高的抗撕裂强度。
       3）接线盒的灌封多采用双组分有机硅胶粘剂，要求在灌封过程中胶液具有良好的流动性和脱泡性，固化后的胶层应有良好的电绝缘性、导热性和耐候性。
       4）薄膜电池与金属导轨之间的粘接，是结构粘接（见图2）。要求胶粘剂必须具有良好的粘接力和耐老化性。如果金属导轨与电池板的接触宽度均超过3cm，为了保证深层固化效果，推荐用双组分；如果小于3cm，可以采用单组分。当然，也可采用复合工艺，如道康宁提供的解决方案就是采用双面胶＋结构胶。

       2.3  有机硅胶粘剂的使用方法
       组装线上所用单组分有机硅胶粘剂为310ml圆管包装或55加仑大桶包装。在铝边框组装前，预先在4条铝材的嵌缝槽中均匀注胶。一般采用气动注胶方式，气压为0.6～0.8MPa。注胶前先对配套的尖嘴进行处理，根据铝材嵌缝槽的宽度，单位用胶量和操作习惯，制作适宜口径的尖嘴。在恒定气压下进行均匀注胶，然后对断胶点进行补胶。常用的单组分大桶硅胶泵设备见图3。