在上面的实验中,采用背面条形状和背面点接触的方法在正常的烧结状态下并能得到很好的效果,考虑到背面局域背场的欧姆接触的问题,采用腐蚀浆料的方法,尽量降低串联电阻所带来的效率损失,所得电性能参数如表3。

       从表3中可以看出,结果比常规丝网印刷方法稍微好一点,但是利用腐蚀浆料没有得到预想的结果,原因可能是丝网印刷的精度没有达到,在第二次印刷条形接触的时候很多铝浆还是要穿透氮化硅,在烧结的状态下,没有形成很好的铝硅合金,对电池片测试SUNSVOC后,发现体表受到污染,可能在清洗的时候,腐蚀浆料没有很好地去除干净,由此可能导致并联电阻小。 

       3 结论 

       利用PC1D软件模拟背面复合速度对不同少子寿命的电池效率的影响,模拟显示了当体少子寿命很低的时候,背面复合速度对电池效率的影响不是很大,而对于体少子寿命很高的时候,背面复合速度就显得很重要。

       采用丝网印刷的方法制备条形装局域接触和背面点接触发现,在正常的烧结状态下,铝浆很难穿透氮化硅薄膜,形成的铝硅合金很差,欧姆接触很差,会导致漏电流增加,由于氮化硅膜所含正电荷密度很大,形成的反型层也会降低段独电流和填充因子,对这种结构电池扫描其串联和并联电阻发现,和标准的值相差很大,利用腐蚀浆的方法制备背面点接触,在电性能参数上有少许提高。

       这些研究成果对太阳能电池的生产工艺具有显著的指导作用。在进一步的研究当中,可以采用腐蚀浆料的方法,以便形成更好的局域背接触,降低填充因子的损失,提高背面点接触电池效率。