电池板边框组角可靠性分析

2013-12-30 16:28| 发布者: echo| 查看: 6273| 评论: 3|原作者: 刘良永|来自: 中国光伏测试网

摘要: 摘要本文针对电池板边框组角工序的可靠性提出了3种工艺形式。通过分析3种形式的工艺特征，指出各自的适应环境和工艺要求，同时提出了一种新的工艺方案，供铝型材端面设计人员和机器设计人员参考，使组件工艺变得 ...

摘要 本文针对电池板边框组角工序的可靠性提出了3种工艺形式。通过分析3种形式的工艺特征，指出各自的适应环境和工艺要求，同时提出了一种新的工艺方案，供铝型材端面设计人员和机器设计人员参考，使组件工艺变得简单、可靠和高效。
   0引言
   电池板边框的组角常用的方式有3 种：一种是螺钉连接；一种是缩口连接；还有一种是冲挤连接。不同的方式，适用于不同的电池板，也产生不同的效果。现对这几种形式的原理及其可靠性分述如下。
   1 螺钉连接形式
   这种连接方式所用型材的端面上，有两个可供拧入螺钉的孔（见图1）。

角连接前，对组成一个边框的四支型材进行加工。每支型材端头需要加工成一定的形状，使两支型材正好形成90°对接。同时需要对其中两支型材端头各钻两个孔，钻成的这两个孔，正好与型材端面的两个孔相对应，然后用螺钉将其连接起来（见图2）。

这种连接形式的工艺特点很突出，一是由于螺钉连接非常可靠，所以，组框时的合格率几乎是100%。二是由于端头加工工序比较多，所以效率比较低2缩口连接形式这种连接方式所使用的型材与螺钉连接不同，它不需要钻两个螺钉用孔（见图3 ）

角连接之前，首先将短边型材与角码用冲压的方式连接起来（见图4），然后将长边的型材，依然用冲压的方式，把型材的内腔缩小（缩口）（见图5）；最后将冲压好的两个短边材料和经过缩口的两个长边材料安置到组框机上，由组框机把边框组装起来（见图6），它是靠缩口后的回弹压力起到连接作用的。

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