虽然大多数破损材料可以通过光学系统剔除，但是，太阳能电池成品中的微小裂纹却无法通过一般的标准系统检测出来，更不能靠普通的目视方法。而现有的用EL电致发光的方法进行电池片检查的话，依然需要将探针和电池片的主线进行物理性的接触，并通一定的电流，这很有可能对本来就很脆弱的电池片造成伤害，甚至电池片内部已有的微裂纹还会被扩展、延伸。长期以来，电池片的微裂纹检查已经成了一个难题。

       如今光伏电池片和组件生产中的主要难题就是如何优化太阳能电池的生产效率和降低制造成本。在太阳能组件制造领域内，电池片片成本占据了所有总成本的60%左右。因此，为了避免电池片检查中的人为损坏，光伏行业制造商在很大程度上依赖零缺陷的生产质量来维持自己在市场中的竞争地位。

       一种全新推出的全系列顶尖水准的高分辨率检测系统，帮助光伏行业制造商解决这些难题。ISRA VISION 旗下 GP Solar 公司的检测解决方案可以检测原切割硅片、背面印刷以及太阳能电池成品中的这些缺陷，缩短生产停机时间，消除破损源头。这一检测技术的进步大大有助于提高太阳能电池生产效率，降低电池片和组件成本。

       GP MICRO-D .Cell 特别针对性地提供了一种非接触式的线上“飞行式”检测系统解决方案，用于检测太阳能电池成品的微小裂纹。其创新技术能够可靠地工作，不受电子材料性能的变化及晶界影响，因此，可提供有关裂纹的位置、形状和尺寸的准确信息。这不会对多晶硅光伏电池的金属网或晶界产生影响。有了这一检测系统，生产过程当中的问题可谓是无处遁形，因此可缩短运行时间并提升生产系统的产量。这一点使得GP MICRO-D .Cell 成为太阳能电池生产中现有光学分类工具的理想插件。而且，GP MICRO-D .Cell 还可处理组件制造商的输入控制，进一步扩展有益应用的范围。

       除此之外，GP MICRO-D .Cell 还可搭配一种按照质量对电池进行分级的独立系统——GP TEST-UNIT 工具。这套独立GP.TEST-UNIT可将硅片和电池片分开堆放进行检测，从而根据测量后的质量等级进行分类。这套系统可让制造商已有的生产线或有限的生产空间带来相当大的附加价值。

       利用微小裂纹检测系统可大幅降低硅片和电池生产的成本，实现最高的产品质量。ISRA 的创新检测技术是一种利用光伏生产中所有可能的效率提升途径的经济有效的方式。对于光伏行业制造商来说，ISRA 的创新检测技术为他们开启了一个实现拥有最低成本和最高良品率的新局面。