到目前为止，光伏测试网在市场上共搜索到三种不同类型的可供光伏组件封装用选择的硅胶材料：凝胶、有机硅 - 塑料共聚薄膜和固体硅橡胶。每种类型都有其独特的性能和加工工艺步骤。

       对于凝胶类，最终的力学性能和粘合/内聚力的表现可能不足以使用于所有光伏组件，其固化也是相当难控制。

       有机硅 - 塑料共聚膜的出现，满足了光伏组件制造商对加工工艺停留在原料以薄膜作为首选几何形状的真空层压处理的愿望。虽然有机硅/塑料这种热塑性共聚物比EVA更耐用，但严格来说，它不是100％硅胶，它也可能不象EVA那样容易加工处理。

       Momentive，迈图高新材料公司（MPM）开发了SilTRUST E110有机硅封装胶，与工艺-设备开发合作伙伴KUKA一起推出新的解决方案。这是一种双组份的热固化材料，大大降低了光伏组件中EVA材料引起的风险，很容易在组件制造商现或新生产线上应用。在PV组件的使用寿命中，无论是20年、30年甚至50年，都会让光伏组件输出功率的降解速度减慢，为组件业主带来非常可观的长期能量输出或者说现金回报。

液体硅胶封装工艺

       如果需要的话， SilTRUST E110硅酮封装材料可以在标准的真空层压设备上来替换EVA进行组件层压制造。液体硅胶的点胶设备只是一小笔额外的投资，层压周期减少，在给定的80 ˚C低温固化条件下可以带来显著的节能效果。

       而由库卡系统有限公司开发的液体硅胶太阳能层压工艺，则为行业提供了另一种更有前途的工艺选择。Kuka工艺不需要组件层压必需的真空条件，层压时间更短。相比EVA-真空层压，工艺过程需要的能量更少，设备占地面积更小，为实现特定工厂产能需要的设备投资更低。此外，还可以使用白色的SilTRUST E110，其增加的反射率比现有的从背板反射回组件的反射效率更高。

       材料还可以提供不同的背景颜色：如黑色、灰色、红色、蓝色等，为组件提供了很好的美学效果（如在BIPV）。其独特的太阳能液体层压工艺为将来处理可能的新技术、新光伏电池及组件材料创造了极大的可能，因为这些新技术可能和现有典型的高温、真空层压工艺完全不相容的。

有机硅封装带来更长的光伏使用寿命

       多年以来， EVA是光伏组件制造行业配套的标准封装材料，极有力地支持了光伏行业的初步发展和快速成长。但是，对组件长期使用性能的追求，对于新兴的光伏电池及光伏组件技术发展，有机硅聚合物必将成为未来光伏应用密封材料的首选。有机硅封装胶相比其它有机封装材料的耐久性能，必将在任何户外暴露气候下延长组件的使用寿命，带来更低的组件降级速度，也为电站、投资者、商业或居民用户带来更高的长期投资回报。