| 结晶度的大小直接影响材料的透光率从而影响组件 的输出功率，假设TP在正常条件下的结晶度是60℃， 组件在层压完成后风扇作用下迅速冷却，这样TP结晶后的晶粒很大,结晶度可能会是58℃，这样组件在测试时封装损失就会很小；同时将材料再次熔化时由于冷却速度的不同重新结晶后的透光率也会不同。综上所述，TP材料组件在户外环境中冷却速度很慢造成材料的透光率降低从而光衰减较大。 因此，TP材料封装组件是否会影响到后期组件的发电量及老化性能尚待进一步验证。 2 实验部分 试验选用单晶N型电池。试验前用同一台设备集中 对电池进行分选试验（TP材料所匹配电池片转换效率为18%，常规EVA材料所匹配电池片转化效率为18.6%）。试验用到的其他材料选择相同厂家、规格及批次材料；在 组件制作时，焊接、 敷设、层压等设备均选择相同机台及工艺。组件功率测试时，选择同一台测试仪同一时间段对两种组件样品测试。上述实验安排，排除了设备、工艺及其他材料差异导致组件输出功率的变化。将上述组件安装于同一发电场支架上，两者支架受光照条件一致，观察对比两款材料组件发电量情况。 与此同时，选取以上两款材料组件进行湿热试验（双85）对比，观察湿热试验后组件功率衰减情况。 3 实验结果及讨论 根据收集的实验样品组件的功率测试数据（表2）及 实际发电量数据（表3），分析如下。
从16d的综合数据中可以得出：TP材料组件平均到每瓦的发电量要略高于常规EVA材料组件，分析原因可能与TP材料本身性能中在阳光斜射入组件时的特性有关，如图4所示。 当阳光斜射入组件时，由于本身晶体结构的原因，光线会在材料内部不断进行反射，最终达到电池表面的光线会多于常规EVA封装的组件。因此TP材料的这一特性能够弥补组件在暴晒后光衰减过大的缺陷，从现有数据上看，在发电量上TP材料封装的组件不会低于常规EVA材料组件。湿热实验结果如表4所示。
TP材料组件EL图如图5所示，常规EVA材料组件EL图如图6所示。
4 结论 ①通过实验数据可以看出，TP材料封装组件在降低功率损失及实际发电量方面不会低于常规EVA材料封装组件。 ②通过实验数据证明，TP材料封装组件在湿热实验 方面性能要优于常规EVA材料封装的组件。 综上所述，TP材料封装组件相对于常规EVA材料封装组件在输出功率及提高组件耐久性方面有一定的优势，同时在实际生产中是可行的。 |
