目前，中国组件制造商生产的组件很多都存在不少的质量问题和隐患，而其中很大一部分组件质量问题来自于接线盒自身的设计和品质。作为光伏组件制造商的配套企业，接线盒制造商不仅需要对组件制造商负责，更需要对终端客户负责，特别是对使用过程中人身安全的保护。所以，优化接线盒结构设计、提高质量是所有接线盒制造企业的首要任务。

       结合目前光伏组件户外使用的实际情况，接线盒常见失败项目主要有：IP65防冲水测试、结构检查、拉扭力试验、湿漏电试验、二极管升温试验、环境试验、750℃灼热丝试验。

       在一定条件下，一串联支路中被遮蔽的太阳电池组件，将被当作负载消耗其他有光照的太阳电池组件所产生的能量。被遮蔽的太阳电池组件此时会发热，这就是热斑效应。这种效应能严重的破坏太阳电池。有光照的太阳电池所产生的部分能量，都可能被遮蔽的电池所消耗。为了防止太阳电池由于热斑效应而遭受破坏，最好在太阳电池组件的正负极间并联一个旁路二极管，以避免光照组件所产生的能量被受遮蔽的组件所消耗。

图4光伏组件局部温度过高

       太阳电池组件通常安装在地域开阔、阳光充足的地带。在长期使用中难免落上飞鸟、尘土、落叶等遮挡物，这些遮挡物在太阳电池组件上就形成了阴影，在大型太阳电池组件方针中行间距不适合也能互相形成阴影。由于局部阴影的存在，太阳电池组件中某些电池单片的电流、电压发生了变化。其结果使太阳电池组件局部电流与电压之积增大，从而在这些电池组件上产生了局部温升。太阳电池组件中某些电池单片本身缺陷也可能使组件在工作时局部发热，这种现象叫“热斑效应”。

       在实际使用太阳电池中，若热斑效应产生的温度超过了一定极限将会使电池组件上的焊点熔化并毁坏栅线，从而导致整个太阳电池组件的报废。据国外权威统计，热斑效应使太阳电池组件的实际使用寿命至少减少10%。

       热斑现象是不可避免的，尽管太阳电池组件安装时都要考虑阴影的影响，并加配保护装置以减少热斑的影响。为表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用，需通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，确定其承受热斑加热效应的能力。

       确定太阳电池组件承受热斑加热能力的检测试验叫“热斑耐久试验”。热斑耐久试验过程需严格遵循国际标准IEC61215-2005

       澳大利亚能源安全局(EnergySafety)对260个光伏组件安装系统进行了审核，发现一半系统安装方式错误，至少存在一个缺陷。该机构表示，近期国内光伏组件需求激增，在过去六个月内，家庭安装的太阳能系统就达到了10，000套。能源安全局代理局长DonSaunders说，近四分之一的系统存在安装布线问题，并能够导致火灾危险。"这需要我们给予极大的关注，在这个问题上我们找不到任何借口，我们审核的主题就是针对太阳能光伏安装系统订单，我们将对这些订单进行跟进，确保问题得到纠正。今后，我们将对该类事件提高警惕。"可持续能源协会负责人RayWills对纠正问题措施表示赞同，但对报告发布时间的滞后表示了高度不满。他说："能源局在六月份就开始了调查，但是直到12月23日--几乎澳大利亚所有的太阳能光伏业务都将停工的前一日才发布这个报告，这简直太糟糕了，太不合时机了。选择在圣诞节前一天发布这个报告太疯狂了"。能源安全局促请所有对光伏组件安装担忧的用户尽快联络安装商或者电力供应商。

       光伏电站火灾防控系统可以自动识别光伏电站火灾风险，可在第一时间自动发现并排除火灾隐患，并且具备数据记录等附加功能，极大地提高了光伏电站的资产安全程度。