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众所周知,单体太阳电池不能直接做电源使用,作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。光伏组件(也叫太阳能电池板)是太阳能发电系统中的核心部分,也是太阳能发电系统中最重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能,或送往蓄电池中存储起来,或推动负载工作。 而市场需求的快速增长,使得很多生产厂家并没有做好充分的准备就超速扩产或建厂投产,如设计能力、工艺技术、设备性能、人员技能、原材料质量等方面的问题,由此低质量的产品也就大比例出现。 影响光伏系统质量的主要因素有工程设计(这是一个要求非常高的多专业结合的工作)、主要部件的质量及匹配(光伏组件、控制逆变器、支架或跟踪器、变压及传输系统等) 、工程的施工、系统的运行管理。 光伏组件常见重大质量问题汇总解析【下】: 【气泡产生原因】 1.层压机抽真空温度时间过短,温度设定过低或过高会出现气泡 2.内部不干净有异物会出现气泡. 3.上手绝缘小条尺寸过大或过小会导致气泡. 组件影响: 1.组件气泡会影响脱层.严重会导致报废 预防措施: 1.层压机抽真空时间温度参数设定要严格按照工艺要求设定. 2.焊接和层叠工序要注意工序5s清洁, 3.绝缘小条裁切尺寸严格要求进行裁切和检查。 【热斑和脱层原因】 1.组件修复时有异物在表面会造成热斑 2.焊接附着力不够会造成热斑点. 3.脱层层压温度、时间等参数不符合标准造成 组件影响: 1.热斑导致组件功率衰减失效或者直接导致组件烧毁报废. 2.脱层导致组件功率衰减或失效影响组件寿命使组件报废. 预防措施: 1.严格按照返修SOP要求操作,并注意返修后检查注意5s. 2.焊接处烙铁温度焊焊机时间的控制要符合标准, 3.定时检查层压机参数是否符合工艺要求.同时要按时做交联度实验确保交联度符合要求85%±5%。 1.交联度不合格.(如层压机温度低,层压时间短等)造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层 组件影响: 1.脱层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件失效至报废 预防措施: 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数 并定期按照要求做交联度实验。确保交联度符合要求85%±5%. 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验。 【低效原因】 1.低档次电池片混放到高档次组件内,(原材混料/ 或制程中混料) 组件影响: 1.影响组件整体功率变低,组件功率在短时间内衰减幅度较大 2.低效片区域会产生热班会烧毁组件 预防措施: 1.产线在投放电池片时不同档次电池片做好区分,避免混用,返修区域的电池片档次也要做好标识, 避免误用. 2.EL测试人员要严格检验,避免低效片漏失. 【硅胶气泡和缝隙原因】 1.硅胶气泡和缝隙主要是硅胶原材内有气泡或气枪气压不稳造成, 2.缝隙主要原因是员工手法打胶不标准造成 组件影响: 1.有缝隙的地方会有雨水进入,雨水进入后组件工作时发热会造成分层现象. 预防措施: 1.请原材料厂商改善,IQC检验加强检验. 2.人员打胶手法要规范, 3.打完胶后人员做自己动作.清洗人员严格检验。 1.人员作业不认真,造成漏打胶, 2.产线组件放置不规范,人员拉错产品流入下一工序. 组件影响: 1.未打胶会进入雨水或湿气造成连电组件起火现象. 预防措施: 1.加强人员技能培训,增强自检意识. 2.产线严格按照产品三定原则摆放,避免误用. 3.清洗组件和包装处严格检验,避免不良漏失。 【引线虚焊原因】 1.人员作业手法不规范或不认真,造成漏焊, 2.烙铁温度过低、过高或焊接时间过短造成虚焊,. 组件影响: 1.组件功率过低. 2.连接不良出现电阻加大,打火造成组件烧毁. 预防措施: 1.严格要求操作人员执行SOP操作,规范作用手法. 2.按时点检烙铁温度,规范焊接时间. 【接线盒硅胶不固化原因】 1.硅胶配比不符合工艺要求造成硅胶不固化, 2.出胶孔A或B胶孔堵住未出胶造成不固化. 组件影响: 1.硅胶不固化胶会从线盒缝隙边缘流出,盒内引线会暴露在空气中遇雨水或湿气会造成连电使组件起火现象. 预防措施: 1.严格按照规定每小时确认硅胶表干动作. 2.定时确认硅胶配比是否符合工艺要求。 3.清洗工序要严格把关确保硅胶100%固化ok。 1.EVA小条长时间暴露在空气中,变异造成, 2.EVA受助焊剂、酒精等污染造成变异. 3.与不同厂商EVA搭配使用发生化学反应 组件影响: 1.外观不良客户不接受. 2.可能会造成脱层现象 预防措施: 1.EVA开封后严格按照工艺要求在12h内用完,避免长时间暴露在空气中. 2.注意料件放置区域的5s清洁,避免在加工过程中受污染. 3.避免与非同厂家家的EVA搭配使用。 【异物和玻璃表面红笔印原因】 1.层叠和玻璃上料处5S不清洁造成异物被压在组件内, 2.人员发现不良做好标记评审完后未及时清理直接包装. 组件影响: 1.影响组件整体外观.造成投诉预防措施: 1.对层叠和玻璃上料工序做好5S清洁,避免异物出现. 2.发现不良后禁止在组件上做标记,直接在流程卡上记录不良位置. 3.产线产品摆放严格执行“三定”原则标识摆放 【组件色差原因】 1.组件色差为原材料加工时镀膜不均匀造成, 2.焊接机在投放电池片未按照颜色区分投放造成 3.返修区域未做颜色区分确认造成混片色差 组件影响: 1.影响组件整体外观.造成投诉 预防措施: 1.反馈给原材料改善.并对来料做严格检验卡管. 2.焊接机在投料时严格要求做颜色区分投放避免混片. 3.返修区域做好电池片颜色等级的标识,返工时和返工后做自己动作,避免用错片子造成色差。 |