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      3.2 高压釜如何实现对晶体硅和薄膜电池片的保护
　　由于晶体硅电池片厚度不到250mm，薄膜电池片是没有经过钢化的普通玻璃，很容易破裂。由于高压釜设备本身特性，其升温梯度、升压梯度、降温梯度、降压梯度都可调节;保温阶段的温度、压力、时间等参数也可根据需要进行调节。因此，可根据电池片能承受的强度选择最合理的参数控制曲线。

　　3.3 高压釜如何解决光伏组件出现气泡的问题
　　由于内部存在涂锡带、绝缘材料、锡焊点等双玻光伏组件在封装中易出现气泡。在高压釜运行升温阶段，通过对温度T1 进行设置，延迟釜内的充气加压，可有效防止气体进入组件内部。在高压釜降温阶段，通过设置温度T2，让釜内的压力缓慢降低，到达温度T2 后让釜内气体迅速泄压排放。通过这些控制手段，都可避免组件内部出现气泡。

四 利用高压釜可实现基于EVA 胶膜的双玻光伏组件封装

　　对于平面玻璃+ E V A + 晶体硅电池片+ E V A + 平面玻璃和薄膜电池片+ E V A + 平面玻璃两种结构的光伏组件，用高压釜也可实现一次成型封装。相比PVB 而言，EVA 融化后具有较高的流动性能，而且价格低廉，该类型的组件在一些地面电站得到广泛的使用。目前很多企业采用层压机进行封装，在光伏组件制造过程中同样存在易出现气泡、破损、产量低等问题。在高压釜设备内增加抽真空系统，将每块组件套上真空环水平放置在蒸压小车上，选择合理的参数控制曲线，在釜内实现抽真空、升温、加压、降温、降压等过程，可实现上述结构光伏组件的一次固化成型。相比层压机而言，高压釜设备明显有一个常温下抽空气和缓慢降温的过程，实现了组件常温出炉，避免了温度应力产生的组件破损和气泡的发生。根据每釜装载量、循环周期来看，其产量远远大于单台层压机的产量。另外，如果将特殊的层压机配在组件后流水线上，然后再进高压釜终端高温、高压，可达到更满意的质量和产量。

五 结语
　　光伏建筑一体化(BIPV)将成为21世纪建筑节能的市场热点，太阳能建筑业将是21 世纪最重要的新兴产业之一。预计到2013 年，世界光伏工程中的BIPV 组件需求将会上升到1600 万m2，如果以2000 元/m2 的市场价格来计算，就可达40 亿美元的产值。如此庞大的市场需求，必然会刺激各种类型建材型光伏组件的大批量生产，由此高压釜在这一领域的应用将显得日益重要，高压釜必然会成为光伏组件封装设备的重要设备之一。相比夹胶安全玻璃而言，光伏组件有更高的附加值。因此，提高高压釜设备运行的可靠性和参数控制精度，是相关设备制造厂商面临的课题。

　　高压釜在生产大面积双玻夹胶光伏组件上具备明显的优势，这也符合光伏组件作为建筑材料的要求，但是，将高压釜作为光伏组件的封装成型设备，还没有足够的经验参数，为了得到更高品质、更安全的光伏建筑一体化组件，需要各个组件制造厂摸索出更适宜的参数控制曲线。

作者

刘庆国：男，中国辽宁北方玻璃机械有限公司，从事高压釜制造余20年，并获得多项发明专利，并有制造飞机、核工业、潜水艇、坦克等行业特种玻璃的经验。

陈志强（1975- ） 男 学士，高级工程师，主要从事光伏组件封装工艺及设备的研究。

张宝成：男，工程师，中国沈阳北方太阳能有限公司总经理，主要从事高压釜等核心太阳能电池封装研究。