故障分析：逆变器和电网没有连接。

       可能原因：

       （1）交流开关没有合上。

       （2）逆变器交流输出端子没有接上

       （3）接线时，把逆变器输出接线端子上排松动了。

       解决办法：用万用表电压档测量逆变器交流输出电压，在正常情况下，输出端子应该有220V或者380V电压，如果没有，依次检测接线端子是否有松动，交流开关是否闭合，漏电保护开关是否断开。

       3、PV过压：

       故障分析：直流电压过高报警

       可能原因：组件串联数量过多，造成电压超过逆变器的电压。

       解决办法：因为组件的温度特性，温度越低，电压越高。单相组串式逆变器输入电压范围是100-500V，建议组串后电压在350-400V之间，三相组串式逆变器输入电压范围是250-800V，建议组串后电压在600-650V之间。在这个电压区间，逆变器效率较高，早晚辐照度低时也可发电，但又不至于电压超出逆变器电压上限，引起报警而停机。

       故障分析：光伏系统对地绝缘电阻小于2兆欧。

       可能原因：太阳能组件，接线盒，直流电缆，逆变器，交流电缆，接线端子等地方有电线对地短路或者绝缘层破坏。PV接线端子和交流接线外壳松动，导致进水。

       解决办法：断开电网，逆变器，依次检查各部件电线对地的电阻，找出问题点，并更换。

       5、漏电流故障：

       故障分析：漏电流太大。

       解决办法：取下PV阵列输入端，然后检查外围的AC电网。

       直流端和交流端全部断开，让逆变器停电30分钟以上，如果自己能恢复就继续使用，如果不能恢复，联系售后技术工程师。

       6、电网错误：

       故障分析：电网电压和频率过低或者过高。

       解决办法：用万用表测量电网电压和频率，如果超出了，等待电网恢复正常。如果电网正常，则是逆变器检测电路板发电故障，请把直流端和交流端全部断开，让逆变器停电30分钟以上，如果自己能恢复就继续使用，如果不能恢复，就联系售后技术工程师。

       7、逆变器硬件故障：分为可恢复故障和不可恢复故障

       故障分析：逆变器电路板，检测电路，功率回路，通讯回路等电路有故障。

       解决办法：逆变器出现上述硬件故障，请把直流端和交流端全部断开，让逆变器停电30分钟以上，如果自己能恢复就继续使用，如果不能恢复，就联系售后技术工程师。

       8、系统输出功率偏小：达不到理想的输出功率

       可能原因：影响光伏系统输出功率因素很多，包括太阳辐射量，太阳电池组件的倾斜角度，灰尘和阴影阻挡，组件的温度特性，详见第一章。

       因系统配置安装不当造成系统功率偏小。常见解决办法有：

       （1）在安装前，检测每一块组件的功率是否足够。

       （2）根据第一章，调整组件的安装角度和朝向；

       （3）检查组件是否有阴影和灰尘。

       （4）检测组件串联后电压是否在电压范围内，电压过低系统效率会降低。

       （5）多路组串安装前，先检查各路组串的开路电压，相差不超过5V，如果发现电压不对，要检查线路和接头。

       （6）安装时，可以分批接入，每一组接入时，记录每一组的功率，组串之间功率相差不超过2%。

       （7）安装地方通风不畅通，逆变器热量没有及时散播出去，或者直接在阳光下曝露，造成逆变器温度过高。

       （8）逆变器有双路MPPT接入，每一路输入功率只有总功率的50%。原则上每一路设计安装功率应该相等，如果只接在一路MPPT端子上，输出功率会减半。

       （9）电缆接头接触不良，电缆过长，线径过细，有电压损耗，最后造成功率损耗。

       （10）并网交流开关容量过小，达不到逆变器输出要求。

       9、交流侧过压

       电网阻抗过大，光伏发电用户侧消化不了，输送出去时又因阻抗过大，造成逆变器输出侧电压过高，引起逆变器保护关机，或者降额运行。

       常见解决办法有：

       （1）加大输出电缆，因为电缆越粗，阻抗越低。

       （2）逆变器靠近并网点，电缆越短，阻抗越低

       附录：并网逆变器交流输出电缆和交流输出断路器的选型表

       以深圳晶福源公司逆变器为例

       交流电缆长度大于50米，往上选择大一型号。如JSI-5000TL，交流长度短于50米，可以使用2.5平方的电缆，在50-100米之间，要用4平方，长度大于100米，要用6平方。