美国NREL实验室（National Renewable Energy Laboratory）此前证实无论组件采用何种技术的P型晶硅电池片，组件在负偏压下都有PID的风险。然而我们依然看到市场上很多“大言不惭”的破纪录认证。 尽管各光伏组件制造商在各认证机构做PID测试进行的如火如荼，相对统一的测试条件是-1000V，85%湿度，关于时间、温度方面还存在差异，以时间为例，测试可以在96-192小时之间。 但真实情况是目前整个行业对PID尚没有公认的统一国际标准，在现有测试标准下，只要组件显示出其额定功率性能损失少于5%，就被认证机构认定为通过测试，那么是否能保证组件万无一失？这一点，认证机构工作人员自己都认为值得怀疑。 详细查看部分组件制造商的PID-FREE测试报告，会发现其中的不一样，据认证公司反馈，测试条件可以根据客户要求调整，有些组件企业对自身组件产品要求高，会按照最严酷的测试条件进行测试；而有些组件企业因为市场情况不一样，会选择温和一点的测试，这些因企业因测试机构而异 PID测试无统一标准，认证机构各自为政。 据PV－Tech了解，因为没有针对PID的统一标准，绝大部分第三方认证机构的PID测试依据是在国际电工委员会（IEC）提出的IEC62804、IEC61215、IEC61730标准参考前提下进行。 这里有一点让人疑惑，大家所熟知的IEC标准中包含了环境（双85温度湿度等）、安全电气条件下的测试条件。目前市场上流通的组件，一般都通过了IEC61215、IEC61730标准测试，在已有测试情况下，为什么还要对组件做PID测试？ PVEL首席执行官Jenya Meydbray对此类现象的观点是：“此项严格的测试显示出现在普遍存在的影响系统能源产出的环境条件。各家企业担心市场上产品质量水平越来越仰赖第三方评估。这些第三方的能力超越了大部分企业内部测试，而且也超越了确保光伏组件有效运行的IEC要求。” “同时，IEC61215、IEC61730光伏性能测试标准制定时由于PID现象没有大规模爆发，所以标准中对于环境（如双85）的测试侧重于安全方面，另外IEC标准测试中并没有涉及到外加一定的电压模拟组件实际在发电系统中的情况，而一旦加上电压问题后就产生了PID。” TüV SüD销售经理朱其枫认为，两者的着眼点不一样，IEC只是针对这一块组件的问题，没有考虑偏压，而PID是针对组件放进系统后，整个的影响如何。 TüV SüD负责PID项目的工程师蒋步祥补充道：“光伏系统（或逆变器）刚起步的时候，设计的最大系统电压都只有200~300V，但是慢慢地随着技术发展以及大规模电站的需求，最大系统电压逐渐被提高到了600V进而到1000V，未来还会继续上升。这样问题就出现了，出现了问题，就需要对标准进行相关补充。” Intertek天祥集团商用电子电器中国区总经理李琼也向《PV-Tech PRO》介绍：“虽然目前草稿标准尚未正式发布，PID认证也并非强制认证，但正是因为在实际使用过程中，很多组件出现了大规模的效率衰减，而在研究衰减成因时发现了PID效应，所以PID效应在光伏组件中是大量存在的。因此PID认证非常的必要，PID-FREE的组件可以明显的减少功率损失。” PID测试为什么没有统一标准？VDE上海总经理韩强表示，因为有一个关键的问题没有获得最终答案：“最关键的是，现在还没有找到原因，抓不住实质，为什么会产生PID现象，为什么会发生衰减？发生的机理并不清楚，如果找不到原因，就不能保证是否还会发生问题PID，可重复性不太确定。因此在没得到发生原因的情况下，相应的国际统一标准就不会出来。
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